1.Подготовка к наблюдению:

На этом этапе изучаются:

а. технологический процесс, который выполняется рабочим являющимся объектом исследования;

б.организация труда на рабочем месте;

в. технические характеристики, режим работы, состояние оборудования. На этом этапе заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Наблюдение рекомендуется проводить за рабочим со средним % выполнения норм.

2.Проведение наблюдения:

Наблюдатель должен явиться на рабочее место не позднее, чем за 10-15 минут до начала работы. Выбрать такое место с которого он может видеть все действия рабочего. Наблюдатель не должен задавать ему вопросы, давать советы или делать замечания. Наблюдение и фиксация результатов ведётся непрерывно по текущему времени, началом каждого элемента работы считают момент окончания выполнения предшествующего элемента.

3.Обработка данных наблюдения:

Начинается с вычисления продолжительности времени по каждому элементу. Каждому в соответствии с классификацией затрат рабочего времени присваивается определенный индекс. Элементы с одинаковыми индексами определяются в группы, тоесть составляется сводка одноимённых затрат. На её основе составляется фактический баланс рабочего времени. На основе имеющихся прогрессивных нормативов составляется нормативный баланс, путём сопоставления двух балансов выявляются резервы рабочего времени.

4.Анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых процессов:

а)коэффициент использования рабочего времени: Кисп= .

б)коэффициент возможного уплотнения рабочего времени: Куплот= .

в)возможное повышение производительности труда: П= .

В-11

Нормативы по труду- это регламентированные величины режима работы оборудования затрат труда, времени перерывов в работе разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении норм затрат труда.

Классификация нормативов по труду:

1.По степени дифференциации:

а)микроэлементные-(содержат время на выполнение отдельных движений или комплекса движений);

б)элементные-(содержат регламентированные величины времени на выполнение приёмов);

в)укрупненные-(регламентируют время выполнения комплексов приёмов и применяются для расчёта норм в условия серийного и единичного производств).

2.По сфере применения:

а)межотраслевые-(предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности);

б)отраслевые;

в)местные-(разрабатываются на самих предприятиях на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не входят в межотраслевые и отраслевые нормативы).

3.По назначению:

а)нормативы времени-(Норму времени установленную на операцию или единицу измерения, называется нормой штучного времени.

В единичном и серийном производстве, норма времени состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного, и называется-штучно-калькуляционной);

б)нормативы обслуживания-(это разновидность нормы времени, которая представляет собой количество времени установленное на обслуживание в течении смены единицы оборудования квадратного метра производственной площади и т.д. при определённых организационно-технических условиях);

в)нормативы численности: -(это численность работников необходимая для выполнения конкретных определённых производственных функций или объёма работ в определенных условиях);

г)нормативы режима работы оборудования- (это регламентированные величины параметров работы оборудование обеспечивающие наиболее эффективное его использование).

В-12

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов в результате взаимодействия где сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Принципы его рациональной организации :

1.Дифиринциация – разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы , операции;

2.Специализация цехов , участков , рабочих мест – закрепление ограниченной номенклатуры продукции за цехом , участком , рабочим местом;

3.Пропорциональность – обеспечение равной производительности взаимосвязанных подразделений;

4.Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции;

5.Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса;

6.Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в равный промежуток времени ;

7.Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих;

8.Автоматизация;

9.Электронизация.

Классификация производственных процессов:

1. по назначению в производстве:

- основные – это процессы превращающие сырьё и материалы в готовую продукцию;

- вспомогательные – способствуют бесперебойному протеканию основных процессов;

- обслуживающие – создают условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов.

2 .по характеру протекания:

- аналитические – из одного вида сырья изготавливается несколько видов продукции;

- синтетические – из нескольких видов сырья изготавливается один вид продукции;

- прямой – из одного вида сырья изготавливается один вид продукции.

3. по стадии изготовления продукции:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные.

4 .по участию труда в процессе

- естественные;

-трудовые.

5. по характеру протекания во времени

- периодические;

- непрерывные.

6. по степени технической оснащённости

- ручные;

- механично – ручные;

- механизированные;

- автоматизированные.

В-13

Производственный цикл – это часть производственного процесса связанная с изготовлением продукции.

Структура производственного цикла:

1.Рабочий период:

*Время технолог. Операций:*Время нетехнолог. Операций:

-подготовительно-заключит. время; -время транспортных операции;й

-время штучное. -время контрольных операций.

2.Время естественных процессов.

3.Время перерывов:

*партионности ; *ожидания; *межсменные.

Виды движения предметов труда:

1.Последовательный вид движения - характеризуется тем что Каждая последующая операция процесса начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции . Наблюдаются перерывы партионности что увеличивает НЗП и удлиняет технологическую часть производственного цикла . Применяется в единичном и мелко серийном производстве.

2.Параллельный вид движения - характеризуется тем что каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу же передаётся на другую не ожидая обработки всей партии . В итоге предмета труда из одной партии одновременно обрабатываются на нескольких операциях .При параллельном методе возникают простое оборудованиях и рабочих на операциях до и после главной, вследствие различий в длительности операций . Эффективное применение этого вида движения требует установление равенства или кратности всех операций т,е. их синхронизаций.

3.Параллельно- последовательный вида движения - суть егосостоит в том, что на каждом рабочем месте работа проводится без перерывов, но вместе с тем имеется параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях, передача деталей с предыдущей операции на последнюю производится поштучно, или транспортировкой партии. Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участок с неравномерной мощностью оборудования, серийном., и крупно серийном производстве при больших партиях деталей и значительной трудоёмкости операций.

В-14

Метод организации производства- способ осуществления производственного процесса характеризующейся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технолог. процесса с порядком размещения оборудования.

Факторы влияющие на выбор метода организации производства:

1.номенклатура выпускаемой продукции;

2.объём производства;

3.периодичность выпуска продукции;

4.трудоёмкость продукции;

5.характер технологических процессов.

Непоточный метод – это метод,при котором в единичном экземпляре изготавливается широкая номенклатура изделий не повторяющихся либо повторяющихся через определенный период времени.

Признаки:

1. Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудованным без определенной связи с последовательностью выполнения операций.

2.На раб.местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда.

3.Оборудование универсальное

4.Детали перемещаются сложными маршрутами, в связи с чем возникают перерывы из-за ожидания их на промежуточных складах, или в подразделениях ОТК.

В-15

Поточное метод – это наиб. эффективная форма организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных раб.местах, расположенных по ходу технологич. процесса в максимальной степени реализуя принципы (прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности).

Признаки поточного метода:

1) Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.

2) Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции

3) Согласованное и ритмичное выполнение всех операций

4) Размещение раб.мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.

5) Передача деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи спец транспортных устройств.

Виды поточных линий:

1.по степени специализации:

• однопредметные;

• многопредметные (подразделяются на перемено-поточные и групповые).

2.по степени непрерывности технол. процесса:

• не прерывно поточные;

• прерывно-поточные.

3.по способу поддержания ритма:

• с регламентированным ритмом;

• со свободным ритмом.

4.по виду использования транспортных средств:

• линия со средствами непрерывного действия;

• с транспортными средствами дискретного действия;

• линии безналичия транспортных средств.

5.по характеру движения конвейера:

• с непрерывным движением ;

• с пульсирующим движением.

6.по уровни механизации процесса:

• автоматически-поточные линии.

• полуавтоматически

В-16

Производственная мощность-это максимально-возможный годовой объём выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте установленных планом при полном использовании оборудования, передовой организации труда и производства.

Факторы определяющие производственную мощность предприятия:

1.сткуктура ОПФ, удельный вес их активной части;

2.освоение прогрессивной технологии, а так же производительность технологического оборудования;

3.специализация предприятия;

4.уровень организации труда и производства одним из элементов которого является режим работы предприятия;

5.качество предметов труда;

6.квалификация кадров их культурно-технический уровень и отношение к труду.

Методы расчёта производственной мощности предприятия:

Мощность предприятия определяется мощностью ведущих цехов; мощность цеха- мощностью ведущих участков; мощность участков- мощностью ведущих групп и оборудования.

То оборудование ,которое выполняет основной объём работы по сложности и трудоёмкости является ведущим.

В одно номенклатурном производстве мощность определяется:

М=п*П*Фд или М=п*Фд/ tпр

В много номенклатурном производстве мощность оборудования участков, цехов зависит от их пропускной способности.

Коэффициент пропускной способности показывает возможность участка или цеха выпустить запланированный объём продукции. Кп.с.= п*Фд/Тпр

Та группа оборудования у которой Кпс<Кпс ведущей группы оборудования, яляется«узким местом». Та группа оборудования у которой Кпс>Кпс ведущей группы, является «широким местом».

Для устранения «узких мест» необходимо увеличит сменность работы оборудования, внедрить многостаночное обслуживание, привлечь дополнительную рабочую силу, сократить внутрисменные простои.

Для ликвидации «широких мест» надо уменьшить сменность работы оборудования, дозагрузить «широкие места» взяв работу со стороны.

При планировании мощности пользуются:

1.входной мощностью-(это мощность на 1 января или на конкретную дату планируемого периода);

2.выходной мощностью-(это мощность на конец планируемого периода);

3.среднегодовой мощностью-(Мср.г.=Мн+ ).

В-17

Система оперативно-производственного планирования(ОПП)- это система мер направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве.

Виды систем ОПП:

1.позаказная:-применяются в единичном производстве; планово-учётной единицей является заказ: 1 стадией такого планирования является оформление заказа;

2 стадия-подготовка производства заказа;

3 стадия- планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчёты ведутся на разработанном графике изготовления заказа в порядке обратно ходу технологического процесса.

2.покомплектная:-характерна для серийного типа; планово-учётной единицей является комплекс деталей входящих в изделие: а)узловой-(объединяет детали образующие узел);

б)групповой комплект-(формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей различных изделий);

в)машино- комплект-(формируется по каждому цеху и заготовок или узлов изделия, которые изготавливаются в данном цехе).

3.подетальная:-применяется в производстве; планово-учётной единицей является деталь.

Плановый орган предприятия планирует цеху поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Особенности ОПП в различных типах производства:

А)единичный:1.система: -позаказная;

2.главная задача: -необходимость сочетания выполнения одновременно выполняемых заказов в установленные сроки, равномерность загрузки рабочих площадей и оборудования;

3.основные КПН(календарно-плановые нормативы): - длительность, размеры партий, расчёты загрузки оборудования и площадей;

4.основная планово-учётная единица: -заказ;

5.планово-учётый период: -месяц, декада, неделя;

6.планово-учётные документы:-планы-графики выполнения заказов, сетевые графики.

Б)серийное:

1.система:-покомплектная;

2.главная задача: -организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану;;

3.основные КПН: - размеры серий выпускаемых изделий, размеры партий обрабатываемых деталей, периодичность запуска-выпуска партий деталей, размеры заделов, длительность цикла;

4.основная планово-учётная единица: -комплект деталей (заготовок);

5.планово-учётый период: -неделя, сутки, смена;

6.планово-учётные документы: задание на плановый период, нормативные планы-графики.

В)массовый:1.система: -подетальная;

2.главная задача: -организация и обеспечение движения предметов труда в заданном ритме;

3.основные КПН: - ритм, скорость. Темп, заделы и т.д.;

4.основная планово-учётная единица: -детали;

5.планово-учётый период: -сутки, смена, час;

6.планово-учётные документы:-стандартные планы поточных линий, задание на плановый период.

В-18

Конструкторская подготовка-это совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий.

Стадии конструкторской подготовки производства:

1.состовление технического задания- (оно составляется по поручению заказчика и содержит требования заказчика, которые отображают условия, режим эксплуатации товара, срок службы, дизайн, транспортабельность и др.);

2.расчёт технического предложения- (оно содержит расчёты по нескольким вариантам, которые обосновывают возможность и целесообразность обработки нового изделия. Анализируется и выбирается оптимальный вариант);

3.разработка эскизного проекта- (он выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций в процессе изделия. Составляется макет изделия, который обсуждается специальной комиссией с участием дизайнера. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия);