- •1. Целенаправленность
- •1.Характер производственного процесса
- •1.Технологические предпосылки развития:
- •1.Подготовка к наблюдению:
- •2.Проведение наблюдения:
- •3.Обработка и анализ результатов:
- •1.Подготовка к наблюдению:
- •2.Проведение наблюдения:
- •3.Обработка данных наблюдения:
- •4.Анализ результатов и проектирование более рациональных трудовых процессов:
- •1.По степени дифференциации:
- •2.По сфере применения:
- •3.По назначению:
- •4.Разраотка технического проекта:
- •6.Изготовление и испытание опытного образца;
- •7.Корректирвока рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий;
- •8.Проверка,утверждение,размножение,хранение и учёт конструкторской документации.
- •1.Отдел главного механика который включает:
- •2.Рмц комплектуется разнообразным, универсальным оборудованием, высокого квалифицированными рабочими, выполняет все наиболее сложные работы по ремонту;
- •3.Цехрвые ремонтные службы;
- •4.Обещезаводской склад запасных деталей и узлов.
- •5.База восстановления инструмента;
- •6.Ремонтные и расточные отделения в цехах.
- •3.Смешанные.
3.Смешанные.
Этапы создания специализированных рабочих мест:
1 этап: устанавливается профиль рабочего места и за ним закрепляются определённый состав операций.
2 этап: проектируется оснащение рабочего места средствами необходимыми для обеспечения наиболее производительной и безопасной работы. Все предметы оснащения делятся:
постоянные-(употребляются при изготовлении каждого вида продукции, постоянно должны находиться на рабочем месте(станок, стол и т.д.));
переменные-(необходимые только для выполнения определённого вида работ, хранятся в рабочем месте и доставляются на него по мере необходимости(материалы, чертежи, инструменты применяемые нерегулярно)).
3 этап: производится планировка рабочего места. Все предметы которые должны находится на нём делятся на:
неподвижные(станки, столы, тумбочки, шкафы);
перемещаемые (заготовки, материалы, инструменты).
Особенно тщательно должно быть продумано размещение неподвижных предметов, т.к. они устанавливаются надлительных срок, их расположение принято называть планировкой рабочего места.
Требования к планировке:
1.удобства выполнения работы;
2.экономия движения и сил рабочего;
3.удобюства обслуживания м соблюдения правил техники безопасности;
4.экономия использования производственной площади;
5.экономия времени.
От расположения неподвижных предметов зависит расположение подвижных.
Общие правила расположения предметов на рабочем месте:
1.всякая вещь должна иметь своё место;
2.расположение предметов должно соответствовать последовательности трудового процесса;
3.всё что берётся правой рукой должно лежать с правой стороны и наоборот;
4.наиболее часто применяемые предметы должны располагаться как можно ближе к зоне из использования;
5.предметы труда должны находиться в зоне досягаемости.
4 этап: разрабатывается комплекс мероприятий для создания условий отвечающих современным требования культуры и эстетики труда сохраняя здоровье. Это достигается путём установления удобного положения рабочего рационального освещения, норм температуры, влажности, объёма воздуха, чистоты и порядка на рабочем месте ,правильного чередования труд и отдыха, установления расстояния от центра обработки деталей до глаз 400-500 мм, защиты глаз от прямых лучей, окраски стен и оборудования.
5 этап: выбирается система обслуживания рабочего места:
1.централизованое; 2.децентрализованое; 3.смешанные.
На выбор системы обслуживания влияют:
1.маштаб и тип производства;
2.производственная структура;
3.сложность выпускаемой продукции и требования предъявляемые к её качеству;
4.планеровка производственных площадей и т.д.
Формы обслуживания рабочих мест:
1.стандартная-(позволяет строго увязать работу обслуживающего персонала с графиком работы основного производства и тем самым сводит к минимуму простои оборудования и рабочих. Наиболее целесообразно в массовом и крупном производствах);
2.планово-предупредительнгая-(целесообразна в серийном производстве, выражается в предварительном комплектовании, рабочей документации, инструмента, заголовок, все комплексы заранее доставляются на рабочее место);
3.дежурное обслуживание-(используется в единичном производстве, характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний. Осуществляется по вызовам основных рабочих по мере необходимости).
В-30
Брак –это продукция передача которой потребителю недопускается из-за наличия в ней дефектов.
Классификация брака:
1.брак исправимый и неисправимый.
2.внутризаводской и внешний.
3.по виновникам:
-брак по вине рабочего;
-по вине наладчика;
-отдела главного технолога;
-отдела главного конструктора;
-отдела главного механика;
-инструментального цеха;
-ОТК.
4.по причинам:
-из-за нарушений дисциплины;
-ошибок технической документации;
-работы на неисправном оборудовании;
-дефектов в материале.
Учёт и анализ брака дают возможность выявить причины, виновников,разработать мероприятия предупреждающие брак.
При обнаружении неисправимого брака контролёр обязан оформить его актом.
Акт должен содержать сведения:
1.наименование изделия;
2.операции на которых образовался брак;
3.харктеритику брака;
4.причину;
5.виновника;
6.смму потерь подлежащих взысканию с виновника.
Весь выявленный брак клеймится и сдаётся на склад-утилизации.
Если брак обнаруживае6тся у потребителя на предприятие поступает рекламация в которой указывается причины по которой продукция не удовлетворяет требованиям заказчика.