- •2. Конструкция и назначение основных узлов буксового узла
- •3. Назначение и конструкция основных узлов вагона
- •4. Назначение и требования, предъявленные к колесным парам. Типы колесных пар.
- •5. Конструкция тележки квз-цнии
- •6. Конструкция тележки твз-цнии-м
- •7. Конструкция и назначение ударно-тягового устройства.
- •8.Конструкция и назначение автосцепки и механизма сцепления автосцепки са-3.
- •9.Конструкция кузова пассажирского вагона с изоляцией и облицовкой.
- •10.Устройство системы водоснабжения пассажирского вагона.
- •12. Устройство системы комбинированного отопления пассажирских вагонов.
- •13. Промежуточная ревизия буксовых узлов.
- •Редуктор рк-1, установленный на буксе.
13. Промежуточная ревизия буксовых узлов.
Для содержания букс с роликовыми подшипниками в исправном состоянии и своевременного выявления возможных неисправностей предусмотрены технические ревизии.
Полная ревизия производится при полном освидетельствовании колесных пар и повреждении буксового узла. Буксы демонтируют, промывают, все детали буксового узла и колесных пар ревизии на одну из букс колесной пары ставят специальную бирку, укрепленную болтом крепительной крышки. На бирке выбивают номер оси, дату полного освидетельствования колесной пары и условный номер пункта, производившего это освидетельствование и монтаж букс.
Промежуточная ревизия букс производится при обыкновенном освидетельствовании, обточке колесных пар без снятия букс, единой технической ревизии пассажирских вагонов. а также в качестве профилактики по отдельным указаниям МПС. В процессе ее проверяют состояние крепительных болтов крышек и стопорной планки, а также лабиринтное уплотнение После промежуточной ревизии сверху крепительных пли смотровых крышек наносят белой масляной краской надпись о месте и времени выполнения: букву Р, месяц (римскими цифрами), две последние цифры года и номер завода или вагонного депо.
Кроме указанных ревизии буксы с роликовыми подшипниками систематически подвергают осмотру как в пунктах формирования и оборота поездов, так и в пути следования на пунктах технического обслуживания (ПТО). Иногда в процессе эксплуатации буксы с роликовыми подшипниками чрезмерно нагреваются, что может быть вызвано следующими причинами: изломом или разрушением одного из элементов подшипника, излишним или недостаточным количеством смазки, неправильной подборкой н установкой подшипников на оси, попаданием в буксу механических примесей (песок. металлические частицы), неисправностью тележки, попаданием в буксу масла из редуктора привода генератора. Чрезмерный нагрев буксы может привести к излому шейки оси колесной пары. Поэтому дня своевременного обнаружения повышения температуры роликовых букс все пассажирские вагоны оборудуют сигнализацией контроля нагрева букс (СКНБ). Кроме того, для обнаружения греющихся букс на перегонах имеются специальные автоматические приборы (ПОНАБ), принцип работы которых состоит в следующем. На посту, расположенном на расстоянии от 2 до 10 км от входного сигнала станции, установлена соответствующая аппаратура.
тщательно осматривают. После выполнения полной
14. Устройство, принцип работы редукторно - карданного привода от торца оси.
При передаче мощности до 10 кВт привод монтируется на торце оси и прикрепляется к корпусу буксы через промежуточную часть. Редукторно-карданный привод от торца шейки оси имеет промежуточное кольцо, прикрепленное болтами к корпусу буксы, редуктор, передаточную муфту, приводной вал и генератор. Плита крепления генератора приварена к продольной балке рамы тележки. Для того чтобы не допустить падения элементов привода в случае их обрыва, предусмотрены предохранительные устройства: скоба — для редуктора; скоба — для приводного вала; скоба и хомут — для генератора. Ведущая шестерня 24 редуктора РК 1, ступица и диск шестерни 4, соединены с ведомым кулаком 6. Кулак при помощи четырех пальцев соединен с втулками 5 муфты, которая передает вращение от оси колесной пары к ведущей шестерне редуктора, а через нее — ведомой шестерне 20, изготовленной заодно целое с валом 13. Вал ведомой шестерни 20 через втулку 12, соединенную с ним шпонкой, передает вращение приводному валу. Осевое перемещение шестерен и их взаимное зацепление регулируются прокладками 7 и 8. Валы 13 и 21 установлены в роликовых подшипниках, осевое перемещение их регулируется гайками 11 и 22. Лабиринтное кольцо 2 и смазочное кольцо 3 не пропускают масло из редуктора в буксу. Сальник 10 не допускает перетекания масла в сторону приводного вала. Вал 13, смазочное кольцо 19, установочное кольцо 18, дистанционное кольцо и подшипники монтируют в гильзе 17 и фиксируют в ней буксой 14 и гайкой. Гильзу и крышку 15 крепят к корпусу редуктора болтами 9 и 16. Корпус редуктора 23 при помощи болтов 1 прикреплен к промежуточному кольцу, а через него к буксе. Внутри промежуточного кольца установлена муфта сцепления, состоящая из резинового кольца, привулканизированного с одной стороны к четырем металлическим сегментам, а с другой — к диску. Муфта укреплена в пазу торца шейки оси при помощи клинового соединения. В каждый сегмент впрессована втулка, в которую входят пальцы кулака. Приводной вал представляет собой трубу с двумя упругими резинометаллическими шарнирами, укрепленными на ней при помощи шпонки и гайки со стопорной шайбой на концах конусных наконечников. Вал передает вращение от редуктора к валу генератора, а его резиновые вкладыши служат для компенсации перемещений редуктора и генератора при движении вагона, гашения ударных и инерционных нагрузок, а также для предотвращения заклинивания вала.