- •1. Классификация воздухонагнетательных установок промышленных предприятий.
- •2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •4. Основные параметры компрессорной машины
- •5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
- •6. Основные свойства турбокомпрессоров.
- •7. Основные (внешние) характеристики объемных компрессоров.
- •8.Газодинамические теоретические и действительные характеристики турбокомпрессоров.
- •9.Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам. Помпаж.
- •11.Пересчет характеристик турбокомпрессора при изменении частоты вращения ротора.
- •12.Задачи регулирования компрессорных установок. Методы регулирования поршневых компрессоров.
- •13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
- •15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
- •16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
- •18. Расчет производительности компрессорной станции
- •19. Выбор типа и числа компрессоров.
- •20. Выбор привода компрессора. Определение мощности привода.
- •21.Охложденияе компрессора.
- •22. Потери сжатого воздуха при транспортировании.
- •23.Прокладка воздухопроводов.
- •24. Расчет воздухопроводов
- •25.Осушка сжатого воздуха нагревом
- •26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
- •27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
- •28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
- •29. Охлаждение компрессоров.
- •30.Назначение многоступенчатого сжатия. T-s и p-V диаграммы.
- •31.Технологическое оборудование компрессорных станций.
- •32.Определение объемной и массовой подачи поршневого компрессора.
- •33. Коэффициент подачи компрессора
- •34.Индикаторные диаграммы идеальных и реальных рабочих процессов в компрессорах.
- •35. Графики воздухопотребления
- •36. Аэродинамический расчет воздушной магистрали.
- •37. Тепловой расчет компрессорной установки.
- •38.Показатели эффективности работы компрессорной станции.
- •39. Системы водоснабжения
- •40. Классификация систем водоснабжения.
- •41. Хозяйственные, противопожарные, поливочные, производственные, объединенные системы водоснабжения
- •42. Прямоточные и оборотные системы водоснабжения
- •43. Определение необходимого количества воды и выявления режима потребления
- •44. Хозяйственно-питьевое водопотребление
- •45. Графики водопотребления
- •46. Классификация линий водопроводной сети по их назначению
- •47. Магистральные и распределительные линии водоводов.
- •48. Классификация водопроводных сетей.
- •49. Тупиковые и кольцевые водопроводные сети
- •50. Конструктивные и неконструктивные водопроводные сети.
- •51. Системы централизованного водоснабжения.
- •52. Станции водоподготовки.
- •53. Схемы отбора воды из сети.
- •54.Определение расчетных коечных расходов.
- •55. Выбор типа труб для строительства водоводов.
- •56. Определение глубины укладки труб в грунт
- •58. Определение потерь напора
- •59. Влияние рельефа местности и разности требуемых свободных напоров на диаметры труб
- •60. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети
- •62. Показатели качества воды.
- •63. Способы подготовки воды
- •64. Способы умягчения воды.
- •65.Водозаборные сооружения
- •66. Гидравлический расчет водопроводной сети
- •67. Градирни
- •68.Водоохлаждающие устройства
- •69. Насосные станции.
- •71. Техническая вода.
- •72. Оборудование систем технического водоснабжения.
- •73. Оборудование водоотводящих сетей.
- •74.Виды водоотводящих сетей.
- •75. Источники водоснабжения.
- •Требования к источнику водоснабжения
- •Классификация источников водоснабжения
- •Поверхностные источники
- •Подземные источники
- •Искусственные источники
13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
Самый удобный и экономичный способ регулирования производительности компрессорной установки, известны на сегодняшний день – это регулирование частоты вращения электродвигателя посредством использования частотного преобразователя. Потери энергии при использовании этого метода минимизируются, а пределы регулирования производительности расширяются и составляют от 20% до 100% (другие методы не создают такого широкого диапазона регулирования). Но в то же время этот способ является наиболее дорогостоящим. Он применим для всех компрессорных установок объемного типа, но его использование в установках динамического типа (осевых, центробежных и т.д.) нередко вызывает проблемы – может возникнуть резонанс с собственными частотами колебаний турбокомпрессора установки.
14. Регулирование компрессора дросселированием на всасывании.
Существует также способ регулирования производительности, основанный на дросселировании. Он осуществляется с помощью пропорционального всасывающего клапана, который не дает давлению в системе повышаться сверх меры, перекрывая путь всасываемому воздуху посредством газодинамического сопротивления. Производительность компрессора при этом значительно понижается, а давление в системе вскоре достигает номинального уровня. Этот метод удобен тем, что система регулирует производительность практически самостоятельно – заслонка пропорционального всасывающего клапана открывается под влиянием давления воздуха в системе.
15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
Регулирование производительности турбокомпрессоров в настоящее время осуществляется в основном дросселированием на стороне нагнетания. Коэффициент полезного действия турбокомпрессора при этом снижается пропорционально регулированию производительности.
Особенность работы турбокомпрессоров состоит также в том, что каждой частоте вращения соответствует определённая критическая подача машины, ниже которой работа становится неустойчивой. Причиной возникновения неустойчивой работы турбокомпрессоров является повторяющийся срыв потока с рабочих и направляющих лопаток, что приводит к сильным пульсациям давления. Задачей регулирования подачи компрессоров является в данном случае обеспечение транспортировки требуемого количества газа при минимальных энергетических затратах. При сокращении потребления газа необходимо снижение подачи во избежание излишнего повышения давления в трубопроводах. Поскольку турбокомпрессоры объединяют в станции, состоящие из нескольких последовательно или параллельно работающих компрессоров, в настоящее время регулирование подачи ведётся ступенчато изменением числа работающих машин.
Регулирование дросселированием на нагнетании достигается за счет установки дроссельного устройства на нагнетательной линии. С его помощью можно уменьшить производительность только до точки Б, в которой наступает помпаж компрессора. Этот метод также энергетически невыгоден.
Регулирование поворотом лопаток диффузора позволяет уменьшить производительность ступеней до 5-10% от номинальной. С помощью поворотных лопаток производится закрутка потока, в связи с чем изменяется характеристика ступени, перед которой установлен ВНА. Такое регулирование обладает высокой экономичностью, так как с понижением производительности компрессора одновременно снижается и потребляемая мощность.