- •1. Классификация воздухонагнетательных установок промышленных предприятий.
- •2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •4. Основные параметры компрессорной машины
- •5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
- •6. Основные свойства турбокомпрессоров.
- •7. Основные (внешние) характеристики объемных компрессоров.
- •8.Газодинамические теоретические и действительные характеристики турбокомпрессоров.
- •9.Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам. Помпаж.
- •11.Пересчет характеристик турбокомпрессора при изменении частоты вращения ротора.
- •12.Задачи регулирования компрессорных установок. Методы регулирования поршневых компрессоров.
- •13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
- •15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
- •16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
- •18. Расчет производительности компрессорной станции
- •19. Выбор типа и числа компрессоров.
- •20. Выбор привода компрессора. Определение мощности привода.
- •21.Охложденияе компрессора.
- •22. Потери сжатого воздуха при транспортировании.
- •23.Прокладка воздухопроводов.
- •24. Расчет воздухопроводов
- •25.Осушка сжатого воздуха нагревом
- •26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
- •27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
- •28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
- •29. Охлаждение компрессоров.
- •30.Назначение многоступенчатого сжатия. T-s и p-V диаграммы.
- •31.Технологическое оборудование компрессорных станций.
- •32.Определение объемной и массовой подачи поршневого компрессора.
- •33. Коэффициент подачи компрессора
- •34.Индикаторные диаграммы идеальных и реальных рабочих процессов в компрессорах.
- •35. Графики воздухопотребления
- •36. Аэродинамический расчет воздушной магистрали.
- •37. Тепловой расчет компрессорной установки.
- •38.Показатели эффективности работы компрессорной станции.
- •39. Системы водоснабжения
- •40. Классификация систем водоснабжения.
- •41. Хозяйственные, противопожарные, поливочные, производственные, объединенные системы водоснабжения
- •42. Прямоточные и оборотные системы водоснабжения
- •43. Определение необходимого количества воды и выявления режима потребления
- •44. Хозяйственно-питьевое водопотребление
- •45. Графики водопотребления
- •46. Классификация линий водопроводной сети по их назначению
- •47. Магистральные и распределительные линии водоводов.
- •48. Классификация водопроводных сетей.
- •49. Тупиковые и кольцевые водопроводные сети
- •50. Конструктивные и неконструктивные водопроводные сети.
- •51. Системы централизованного водоснабжения.
- •52. Станции водоподготовки.
- •53. Схемы отбора воды из сети.
- •54.Определение расчетных коечных расходов.
- •55. Выбор типа труб для строительства водоводов.
- •56. Определение глубины укладки труб в грунт
- •58. Определение потерь напора
- •59. Влияние рельефа местности и разности требуемых свободных напоров на диаметры труб
- •60. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети
- •62. Показатели качества воды.
- •63. Способы подготовки воды
- •64. Способы умягчения воды.
- •65.Водозаборные сооружения
- •66. Гидравлический расчет водопроводной сети
- •67. Градирни
- •68.Водоохлаждающие устройства
- •69. Насосные станции.
- •71. Техническая вода.
- •72. Оборудование систем технического водоснабжения.
- •73. Оборудование водоотводящих сетей.
- •74.Виды водоотводящих сетей.
- •75. Источники водоснабжения.
- •Требования к источнику водоснабжения
- •Классификация источников водоснабжения
- •Поверхностные источники
- •Подземные источники
- •Искусственные источники
24. Расчет воздухопроводов
Гидравлический расчет воздухопровода сводится к определению его диаметра и потерь давления.
Расчет сети воздухопроводов производится в следующем порядке.
- составляется в изометрии схема воздухопроводной сети с нанесением длин участков, расходов протекающего воздуха и установленной арматуры;
- задаются падением давления по всей длине трубопровода и распределяют это давление пропорционально длинам участков;
- по номограмме находятся диаметры труб всех участков воздухопроводной сети и скорости движения сжатого воздуха в них;
- найденные расчетные размеры диаметров округляются до ближайших стандартных;
- определяются эквивалентные и приведенные длины участков;
- находятся действительные потери давления на участках с учетом сопротивления арматуры;
- определяются суммарные потери давления по магистрали (от компрессора до максимально удаленной точки и до других потребителей).
Расчет потерь заключается в определении количеств утечек в пневмосети. Объем потерь является важным показателем экономичности эксплуатации, зависит от длины воздухопровода, конструкции и материала прокладок во фланцевых соединениях, давления в системе и других факторов. Тепловые потери возникают при транспортировке сжатого воздуха в связи с тем, что его температура при выходе из компрессора значительно выше температуры окружающей среды. Снижение температуры воздуха приводит также к снижению его давления. Чем меньше диаметр труб и скорость движения воздуха в них, тем интенсивнее снижается температура сжатого воздуха.
При тепловом расчете пневмосети определяют температуру воздуха в трубопроводах на конкретном участке сети по определенной температурной зависимости. Результаты такого расчета позволяют находить участки, на которых снижение температуры обуславливает интенсивное образование конденсата водяного пара, находящегося в сжатом воздухе. Это используется для определения требуемой тепловой изоляции и мест установки масловодоотделителей.
25.Осушка сжатого воздуха нагревом
Одним из способов предотвращения конденсации паров воды и масла яв-ся использование в пневматических системах горячего сжатого воздуха, температура которого с учетом изменения термодинамических параметров при эксплуатации пневматических устройств выше точки росы. Это может быть достигнуто предотвращением охлаждения сжатого воздуха перед потребителями с предварительным охлаждением и удалением всей –выделившейся влаги.
При использовании горячего воздуха необходимо учитывать опасность возгорания и даже взрыв паров масла, которое уносится из поршневых и ротационных компрессоров.
Часто горячий сжатый воздух используют для воздушных молотов, песко- и дробеструйных аппаратов, печей мартеновских цехов, сушка электрических машин.
26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
Осушение с охлаждением – это процесс, при котором сжатый воздух охлаждается хладагентом в теплообменнике. Влага, содержащаяся в сжатом воздухе, конденсируется и удаляется. Чем больше разница температур между сжатым воздухом на входе и на выходе из рефрижераторного осушителя, тем большее количество влаги конденсируется. Чем ниже температура охлаждения сжатого воздуха, тем меньшее количество влаги остаётся в нём.
Осушка осуществляется в две стадии:
Первая стадия: В теплообменнике воздух/воздух тепло, приносимое сжатым воздухом, поглощается движущимся в противоположном направлении уже охлаждённым воздухом. Дополнительная энергия для этого не затрачивается. На этой стадии, около 60% содержащейся в сжатом воздухе влаги, конденсируется.