- •1. Классификация воздухонагнетательных установок промышленных предприятий.
- •2.Общие сведения о поршневых компрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •3.Общие сведения о турбокомпрессорах. Достоинства, недостатки, области применения.
- •4. Основные параметры компрессорной машины
- •5.Основное уравнение турбомашин (ур-ие Эйлера) и его анализ.
- •6. Основные свойства турбокомпрессоров.
- •7. Основные (внешние) характеристики объемных компрессоров.
- •8.Газодинамические теоретические и действительные характеристики турбокомпрессоров.
- •9.Определение рабочих параметров компрессорных машин по характеристикам. Помпаж.
- •11.Пересчет характеристик турбокомпрессора при изменении частоты вращения ротора.
- •12.Задачи регулирования компрессорных установок. Методы регулирования поршневых компрессоров.
- •13. Регулирование турбокомпрессоров изменением частоты вращения ротора.
- •15. Регулирование компрессора дросселированием на нагнетании и поворотом входных направляющих лопаток
- •16. Учет выработки сжатого воздуха и нормирование расхода электрической энергии на сжатие.
- •18. Расчет производительности компрессорной станции
- •19. Выбор типа и числа компрессоров.
- •20. Выбор привода компрессора. Определение мощности привода.
- •21.Охложденияе компрессора.
- •22. Потери сжатого воздуха при транспортировании.
- •23.Прокладка воздухопроводов.
- •24. Расчет воздухопроводов
- •25.Осушка сжатого воздуха нагревом
- •26. Осушка сжатого воздуха охлаждением.
- •27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
- •28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
- •29. Охлаждение компрессоров.
- •30.Назначение многоступенчатого сжатия. T-s и p-V диаграммы.
- •31.Технологическое оборудование компрессорных станций.
- •32.Определение объемной и массовой подачи поршневого компрессора.
- •33. Коэффициент подачи компрессора
- •34.Индикаторные диаграммы идеальных и реальных рабочих процессов в компрессорах.
- •35. Графики воздухопотребления
- •36. Аэродинамический расчет воздушной магистрали.
- •37. Тепловой расчет компрессорной установки.
- •38.Показатели эффективности работы компрессорной станции.
- •39. Системы водоснабжения
- •40. Классификация систем водоснабжения.
- •41. Хозяйственные, противопожарные, поливочные, производственные, объединенные системы водоснабжения
- •42. Прямоточные и оборотные системы водоснабжения
- •43. Определение необходимого количества воды и выявления режима потребления
- •44. Хозяйственно-питьевое водопотребление
- •45. Графики водопотребления
- •46. Классификация линий водопроводной сети по их назначению
- •47. Магистральные и распределительные линии водоводов.
- •48. Классификация водопроводных сетей.
- •49. Тупиковые и кольцевые водопроводные сети
- •50. Конструктивные и неконструктивные водопроводные сети.
- •51. Системы централизованного водоснабжения.
- •52. Станции водоподготовки.
- •53. Схемы отбора воды из сети.
- •54.Определение расчетных коечных расходов.
- •55. Выбор типа труб для строительства водоводов.
- •56. Определение глубины укладки труб в грунт
- •58. Определение потерь напора
- •59. Влияние рельефа местности и разности требуемых свободных напоров на диаметры труб
- •60. Гидравлическая увязка кольцевой водопроводной сети
- •62. Показатели качества воды.
- •63. Способы подготовки воды
- •64. Способы умягчения воды.
- •65.Водозаборные сооружения
- •66. Гидравлический расчет водопроводной сети
- •67. Градирни
- •68.Водоохлаждающие устройства
- •69. Насосные станции.
- •71. Техническая вода.
- •72. Оборудование систем технического водоснабжения.
- •73. Оборудование водоотводящих сетей.
- •74.Виды водоотводящих сетей.
- •75. Источники водоснабжения.
- •Требования к источнику водоснабжения
- •Классификация источников водоснабжения
- •Поверхностные источники
- •Подземные источники
- •Искусственные источники
27. Осушка сжатого воздуха в фильтрах-поглотителях
Неск-ко факторов влияющих на производство технически чистого сж.воздуха:
содержание во всасываемом воздухе большего или меньшего количества твёрдых частиц и/или химикатов, в зависимости от местного загрязнения воздуха;
наличие конденсата и образование ржавчины;
аэрозоли масла от маслозаполненных или маслосмазываемых компрессоров;
несвоевременное техническое обслуживание компрессоров
Для обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования грязь, вода и масло должны быть удалены из сжатого воздуха. Методы удаления воды были подробно описаны в главе “Методы осушки”.
После осушки воздух содержит аэрозоль масла и примеси в очень малых количествах. Следовательно, имеет смысл использовать фильтры, для очистки воздуха после осушки. Без предварительного охлаждения и предварительного удаления конденсата и грязи фильтроэлементы будут очень быстро забиваться. Вследствие быстрого возрастания потерь давления, происходящих из-за блокировки фильтроэлементов, их необходимо постоянно заменять.
С другой стороны, небольших потерь давления избежать не удастся. Эти потери могут быть замерены при помощи манометров установленных до и после фильтра. Рост перепада давления покажет степень засорения фильтроэлемента. По этой причине, в высокоэффективных фильтрах манометры устанавливаются непосредственно на головку фильтра. Испол-ие манометра позволяет определять точное время замены фильтра. Как правило, время замены наступает при перепаде давления ок. 0,6бар. Для увел-ия эконом-ти эксплуатации, особенно крупноразмерных (и более дорогих) агрегатов, могут применяться фильтры, оборудованные микропроцессорами: фактические потери давления при прохождении сжа.воздуха ч/з фильтр постоянно контролируются, и энергетические затраты (для выравнивания давления с учётом его перепада) постоянно сравниваются со стоимостью нового фильтроэлемента. Как только энергетические затраты превысят стоимость нового фильтроэлемента, будет подаваться сигнал о необходимости замены фильтроэлемента.Фильтры и сепараторы, используемые в технологии сжатия воздуха, могут классифицироваться по различным признакам:
по назначению (всасывающий фильтр, фильтр промежуточной фильтрации, стерильный фильтр, фильтр для адсорбционной фильтрации паров масла);
по способу фильтрации (сепаратор, мембранный фильтр, глубинный);
по фильтрующему материалу (тканевый фильтр, бумажный фильтр, волоконный фильтр, спечённые фильтры из частиц металла, керамики, пластика).
Для фильтрации сж.воздуха, преимущественно используются два типа фильтрации: поверхностная фильтрация и глубинная фильтрация
Вторая фаза: Сжатый воздух проходит через рефрижераторный теплообменник и охлаждается, достигая температуры точки росы. Оставшаяся влага в сжатом воздухе охлаждается, конденсируется и автоматически удаляется
28.Параметры и уравнения состояния идеальных и реальных газов.
Параметры состояния (от греч. parametron - отмеривающий, соразмеряющий) (термодинамические параметры, термодинамические переменные), физические величины, характеризующие состояние термодинамической системы в условиях термодинамического равновесия.
Важнейшими параметрами состояния идеального газа являются температура, давление, объем.
У дельный объем (м3/кг) представляет собой объем единицы массы вещества:
где V— объем вещества, м3; т — масса вещества, кг.
П лотность (кг/м3) есть масса единицы объема, обратная удельному объему:
Давление газа обусловливается совокупностью ударов беспорядочно движущихся молекул о стенки сосуда, в котором заключен газ, и представляет собой силу, действующую на единицу площади поверхности стенки:
И деальный газ — математическая модель газа, в которой предполагается, что потенциальной энергией молекул можно пренебречь по сравнению с их кинетической энергией.
Состояние данной массы газа полностью определено, если известны его давление, температура и объем. Эти величины называют параметрами состояния газа. Уравнение, связывающее параметры состояния, называют уравнением состояния.
Для произвольной массы газа состояние газа описывается уравнением Менделеева—Клапейрона:
pV = mRT/M, где р — давление, V — объем, m — масса, М — молярная масса, R — универсальная газовая постоянная. Физический смысл универсальной газовой постоянной в том, что она показывает, какую работу совершает один моль идеального газа при изобарном расширении при нагревании на 1 К (R = 8,31 ДжДмоль • К)).
Уравнение Менделеева—Клапейрона показывает, что возможно одновременное изменение трех параметров, характеризующих состояние идеального газа. Однако многие процессы в газах, происходящие в природе и осуществляемые в технике, можно рассматривать приближенно как процессы, в которых изменяются лишь два параметра. Особую роль в физике и технике играют три процесса: изотермический, изохорный и изобарный.
Реальный газ — газ, который не описывается уравнением состояния идеального газа Клапейрона — Менделеева.
Зависимости между его параметрами показывают, что молекулы в реальном газе взаимодействуют между собой и занимают определенный объём. Состояние реального газа часто на практике описывается обобщённым уравнением Менделеева — Клапейрона:
где p — давление; V - объем T — температура; Zr = Zr (p,T) — коэффициент сжимаемости газа; m - масса; М —молярная масса; R — газовая постоянная. Чтобы подробнее установить условия, когда газ может превратиться в жидкость и наоборот, простых наблюдений за испарением или кипением жидкости недостаточно. Надо внимательно проследить за изменением давления и объёма реального газа при разных температурах.