7) Литье в кокиль.

Процесс получения отливок путем свободной заливки материала в металлическую форму. Кокиль используют многократно. Может выдержать 10000-100000 отливок из алюминия, 40-400 из стали.

Достоинства:

- кокиль используется многократно.

- Производительность труда поднимается.

- Мелкозернистая структура.

Недостатки:

- Кокиль дорог.

- Высокая скорость отливки.

- Кокиль не рекомендуется для получения толстостенных конструкций с выступающими элементами

- Кокиль газонепроницаем.

8) Литье под давлением.

1. Машина с горячей камерой прессования (Zn, Pb, Sn).

2. Машина с холодной камерой прессования (Al, Mg, Cu).

Достоинства:

- Высокая производительность.

- Высокая точность.

- Высокое качество поверхности (Rz = 20-10 мкм).

- Отливка сложной конфигурации с толщиной стенок от 0,5 мкм.

Недостатки:

- Отливки пористые.

- Трудность изготовления из стали.

- Высокая стоимость машины для литья под давлением прессформы.

5) Литье в песчаные формы.

Литьё в песчаные формы — дешёвый, самый грубый, но самый массовый вид литья. Новым направлением технологии литья в песчаные формы является применение вакуумируемых форм из сухого песка без связующего. Для получения отливки данным методом могут применяться различные формовочные материалы, например песчано-глинистая смесь или песок в смеси со смолой и т.д. Для формирования формы используют опоку (металлический короб без дна и крышки). Опока имеет две полуформы, т.е. состоит из двух коробов. Плоскость соприкосновения двух полуформ -поверхность разъема. В полуформу засыпают формовочную смесь и утрамбовывают её. На поверхности разъёма делают отпечаток промодели (промодель соответствует форме отливки). Также выполняют вторую полуформу. Соединяют две полуформы по поверхности разъема и производят заливку металла.

Этапы изготовления:

- Разработка.

- Изготовление моделей и оснастки.

- Изготовление стержней, формы и сборка формы.

- Заливка металла в форму.

- Выбивка, отливка из формы.

- Удаление стержней.

- Зачистка.

Достоинства:

Простота и универсальность, низкая стоимость, способ не ограничен по размерам, массе и конфигурации изготовляемых отливок, так же как и по применяемому сплаву для ее изготовления.

Недостатки:

Низкая точность размеров отливок и большая шероховатость поверхности. Для процесса характерна оптимальная трудоемкость получения отливок, большой расход формовочных материалов при изготовлении форм и стержней, неблагоприятные условия труда из-за загазованности и запыленности литейного цеха.

9) Литье под низким давлением.

Если внутрь герметичной камеры подавать сжатый воздух или газ под давлением , то за счет разницы давлений расплав поднимется по металлопроводу и заполнит форму до уровня, соответствующего H. Такой способ заполнения называют литьем под низким давлением. Термин "низкое давление" используется потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуемое избыточное давление менее 0.1 МПа (1 атм.).

Достоинства:

- Более плотная, герметичная отливка.

- Экономия метслла на литниковой системе.

- L=1-1,5м из алюминия, .

Недостатки:

- Большая стоимость оборудовании по сравнению с литьем в кокиле.

- Сложная система регулирования давления газов.