1) Сущность порошковой металлургии ее преимущества и недостатки.

Порошковая металлургия – область науки и техники, охватывающее производство металлических порошков, а также смесей порошков – металлы и неметаллы, порошковые изделия (металлокерамика).

Достоинства:

1) Возможность получить изделия с уникальными механическими и физико-химическими свойствами за счет сверхмалого размера зерна.

2) Более дешевое изделие можно получить этим методом.

3) Возможность получения изделия из таких комбинаций материалов, которую нельзя получить обычным путем: C+Cu, W+Cu, металл + керамика, металл + пластмассы.

4) пористые материалы.

5) Можно использовать отходы, после разобрать.

Недостатки:

1) Трудность получения.

2) Невыгодно в единичном, мелкосерийном производстве.

2) Получение металлических порошков.

По изготовлению порошки:

1) Механические – размолотые ( дробление материала в твердом состоянии); Распыление (дробление материала в жидком состоянии).

2) Физико-химические – восстановление из окислов (непосредственно из порошка), .

3) Электролитическое осаждение из растворов и расплавов; самые чистые порошки – карбонильный метод,

.

4) Достоинства и недостатки литья, область его применения.

Достоинства:

Возможность получить изделия сложной конфигурации с максимальным коэффициентом использования материала.

Недостатки:

1) уступают по механическим свойствам (по пластичности) деформируемым сплавам.

2) Отливки имеют некоторую пористость.

Литьё - технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий. Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с использованием литья.

10) Литье вакуумным всасыванием.

Принцип получения отливок вакуумным всасыванием состоит в том, что металл под действием атмосферного давления по специальному металлопроводу входит в литейную форму, установленную в камере с разреженной атмосферой, и заполняет полость формы.

3) Изготовление порошковых изделий.

1. Подготовка порошка:

- Отжиг в восстановительной среде.

- Разделение по размерам частиц.

- Смешивание порошков.

2. Формование порошка – придание порошку заданных форм и размеров.

а) Прессование холодное – ниже температуры рекристаллизации: одностороннее прессование; двустороннее прессование.

б) Горячее прессование – выше температуры рекристаллизации основного компонента. Изделия 100% плотности.

в) Изостатическое формование – формование порошка за счет всестороннего сжатия давлением жидкости и газа: газостатическое формование; гидростатическое формование.

Порошок должен быть заключен в эластичную или деформируемую оболочку.

г) Мундштучное формование.

д) Шликерное формовочное литье. Шликер – устойчивая суспензия порошка в какой-либо жидкости.

3. Стекание порошковой формовки.

Вакуумная и инертная среда.

4. Дополнительная обработка:

- повторное прессование и стекание.

- Штамповка, ковка.

- Пропитка.

- Калибровка (обжатие заготовки в прессформе для улучшенной прочности).

- Обработка резанием