- •Введение. Предмет и задачи курса. Краткая история развития науки о гидроприводах и гидроавтоматики.
- •2.Общие сведения о гидропневмоприводах. Основные определения и понятия.
- •3. Жидкости и их свойства
- •4 Жидкость и газы, как рабочие тела.
- •5 Гидростатика. Гидростатическое давление и его свойства.
- •6. Дифференциальное уравнение покоя жидкости (уравнение Эйлера).
- •7. Основное уравнение гидростатики.
- •9. Равновесие жидкости при относительном покое.
- •10 Давление жидкости на плоскую стенку
- •11. Положение центра избыточного давления.
- •15.Гидравлические элементы потока.
- •17 Уравнение Бернулли для элементарной струйки идеальной жидкости.
- •Д ифференциальные уравнения движения невязкой жидкости
- •Уравнение Эйлера для разных состояний
- •21 Режимы движения реальной жидкости.
- •22 Гидравлические потери
- •23 Распределение скоростей в поперечном сечении при ламинарном движении жидкости.
- •24. Турбулентное движение жидкости. Распределение скоростей при турбулентном движении.
- •27.Течение жидкости в узких капиллярах
- •29 Насосы. Классификация насосов.
- •30 Основные технические параметры насосов.
- •32. Струйная теория.
- •33. Основное уравнение центробежного насоса.
- •34.Угол наклона лопатки и его влияние на напор, и тип лопаток рабочего колеса.
- •35Теоретическая характеристика центробежного насоса.
- •36. Действительная рабочая характеристика центробежного насоса.
- •37 Общий к.П.Д. Насоса. Баланс мощности.
- •38 Работа насоса на трубопровод. Характеристика трубопровода.
- •40 Условие подобия лопастных гидромашин.
- •41 Регулирование работы центробежных насосов.
- •42 Классификация объёмных насосов.
- •43 Величины, характеризующие рабочий процесс объёмного насоса.
- •44 Поршневые насосы. Устройство и принцип действия.
- •45 Кинематический анализ кривошипно-шатунного механизма поршневого насоса.
- •46 Мгновенная подача поршневого насоса . Характеристика объемного насоса
- •47.Индикаторная диаграмма поршневого насоса
- •48. Радиальные роторно-поршневые насосы
- •49Аксиальные роторно-поршневые насосы
- •50. Шестеренные насосы
- •51. Пластинчатые насосы
- •52. Гидравлический расчет трубопровода.
- •53 Выбор условного диаметра трубопровода. Расчет трубопровода на прочность.
- •5 4.Способы преобразования энергии
- •55. Классификация гидродвигателей.
- •5 6 Основные параметры гидромоторов.
- •57 Гидроцилиндры. Классификация гидроцилиндров.
- •58. Выбор гидроцилиндров
- •59. Аппаратура распределения и управления
- •60 Поворотные гидродвигатели.
- •61. Объемное регулирование гидропривода.
- •63. Гидравлические усилители. Следящий гидропривод.
63. Гидравлические усилители. Следящий гидропривод.
Следящим называется регулируемый гидропривод, в котором скорость движения выходного звена изменится по определенному закону в зависимости от задающего воздействия на звено управления. Выходное звено – это обычно шток гидроцилиндра или вал гидромотора, а звено управления – устройство, на которое подается управляющий сигнал. В большинстве случаев использования следящего гидропривода к функциям слежения добавляются также функции усиления управляющего сигнала по мощности, поэтому следящий гидропривод часто называют гидроусилителем. Следящий гидропривод применяют в тех случаях, когда непосредственно ручное управление в той или иной машиной является для человека непосильным. В гидроприводе используют следующие типы усилительных устройств: устройство типа сопло- заслонка, усилительное устройство со струйной трубкой, игольчатые усилительные устройства, золотниковые усилительные устройства.
64.Гидроаккумуляторы. Гидроаккумулятор - это устройство, предназначенное для аккумулирования энергии рабочей жидкости с последующим использованием этой энергии. Гидроаккумуляторы накапливают энергию во время частичной загрузки источника энергии гидропривода и возвращают ее в систему в период интенсивной работы гидродвигателя. Использование гидроаккумуляторов позволяет понизить мощность насоса, доведя ее до средней мощности потребителей, а в гидприводах эпизодического действия - обеспечить работу гидропривода в период пауз в работе питающего насоса. Гидроакумуляторы используются также для уменьшения пульсации давления, вызываемых работой насоса, клапанов, распределителей; для защиты системы от возможных гидравлических ударов; для поглощения кинетической энергии при больших инерционных нагрузках гидродвигателей, а также для компенсации изменения объема при изменении температуры.
По способу накопления энергии различают гидроаккумуляторы:
а) грузовые (аккумулирование и возврат энергии происходит за счет изменения потенциальной энергии груза);
б) пружинные (аккумулирование и возврат энергии осуществляется за счет упругих деформаций пружины);
в)
пневмогидроаккумуляторы (аккумулирование
и возврат энергии происходит за счет
сжатия и
расширения газа).
65. Уплотнения. Важным элементом конструкции гидроцилиндров и поворотных гидродвигателей является уплотнение подвижных частей (поршня, штока, шибера, выходного вала). Для обеспечения высокой степени герметизации в машиностроении в основном применяют резиновые кольца и манжеты.
Резиновые
кольца прямоугольного
и круглого сечений используют для
уплотнения узлов с прямолинейным
движением (рис 6, а).
Наиболее
широкое распространение благодаря
простоте изготовления, надежности и
долговечности получили кольца круглого
сечения. Для того чтобы при движении
резиновые кольца не выдавливались в
зазор и не разрушались, величина зазора
б должна быть 0,1 мм при давлении рабочей
жидкости р<10 МПа; 0,06 мм - при р>10 МПа.
При р>20 МПа для увеличения надежности
работы резиновых колец 1
в
систему уплотнения вводят предохранительные
шайбы 2, препятствующие выдавливанию
резинового кольца в зазор (рис. 6 б). Шайбы
изготовляют из твердой синтетической
резины или фторопласта толщиной 1-2 мм.
Шероховатость поверхности деталей
гидроцилиндра при уплотнении резиновыми
кольцами показана на рис. 6 б.
Манжетой
в
общем случае называют упругое фигурное
кольцо, которое прижимается давлением
рабочей жидкости к соответствующим
деталям и показывает уплотняющее
действие. Форма сечения манжет может
быть разнообразна , однако наиболее
распространенными являются U-образные
(см. рис. 7 а) и V-образные
(шевронные) манжеты (рис. 7 б). Эти типы
манжет широко применяются для герметизации
узлов с прямолинейным и вращательным
движением при давлении рабочей жидкости
до 35 МПа. Как видно из схемы действия
манжетного уплотнения, представленной
на рис. 7а, герметизация манжетой
осуществляется при движении под действием
потока жидкости только в одном направлении.
Поэтому в гидроцилиндрах двустороннего
действия манжетные уплотнения поршня
устанавливают по схеме рис. 7 б. Для
улучшения начального контакта манжеты
с уплотняемыми поверхностями при монтаже
уплотнительного пакета используют
опорные 1 и распорные 2
металлические
и текстолитовые кольца,затяжку которых
производят гайкой 3.
Манжетные
уплотнения в основном изготавливают
из маслостойкой резины и прорезиненных
тканей, причем манжеты из прорезиненных
тканей более надежны и имеют больший
срок службы.
