- •Основы организация строительного производства
- •2. Цель, задачи, содержание курса организации строительного производства
- •3. Научные основы организации
- •4. Основные требования, формы и методы организации
- •5. Основные положения и разделы теории организации
- •6. Оценка организации производства
- •7. Содержание и оценка уровня организации труда
- •8. Оценка элементов оргструктуры предприятия
- •9. Системная организация строительства объектов
- •10. Проектирование строительных генеральных планов
- •11. Основные документы по организации строительства
- •12. Назначение и принципы проектирования стройгенпланов
- •13. Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений
- •14. Организация обеспечения строительства водой и энергией
- •15. Методика проектирования стройгенпланов
- •16. Требования от и бжд при проектировании стройгенпланов
- •17. Технико-экономические показатели оценки стройгенпланов
- •18. Основы поточной организации строительства
- •19.Основные принципы, сущность и методы поточной организации строительства
- •20. Разновидности и основные параметры поточной организации строительства
- •21. Проектирование и расчет параметров потока
- •22. Очередность включения и оптимизации потоков
- •23. Технико-экономическая эффективность поточной организации строительства
- •24. Моделирование строительного производства
- •25. Разновидности моделей, используемых при организации производственных процессов
- •26. Изобретательные модели, их особенности, преимущества и недостатки
- •27. Особенности моделирования комплекса строительных работ
- •Подготовка строительного производства
- •30. Цель, задачи и виды подготовки строительного производства
- •31.Общая организационно-техническая подготовка
- •32. Подготовка к строительству объекта
- •33. Подготовка к выполнению проектно-монтажных работ
- •34. Подготовка к работе строительной организации
- •35. Организация проектирования и изыскания
21. Проектирование и расчет параметров потока
Задачей проектирования потока является определение таких параметров, которые с учетом рациональной технологии и организации работ обеспечивают общую продолжительность строительства комплекса в пределах нормативной и непрерывную загрузку ресурсов (бригад, машин, механизмов). Организация поточного производства в строительстве предусматривает: 1. Выявление объектов, близких между собой по объемно- планировочным и конструктивным решениям, технологии их возведения. 2. Расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости. 3. Установление целесообразной последовательности выполнения работ, соединение взаимосвязанных работ в общий совокупный процесс и их синхронизацию, чем достигается непрерывность строительного производства. 4. Закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих, установление последовательности включения в поток отдельных объектов и движения бригад в процессе выполнения работ на отдельных объектах. 5. Расчет основных параметров потока с учетом обеспечения одновременности совмещения выполнения большинства работ и согласованности между продолжительностью выполнения отдельных видов работ и числом ведущих машин и рабочих бригад. 6. Расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства. Основным вопросом расчета потока является определение возможного сокращения продолжительности строительства, которое обеспечило бы наиболее производительное использование рабочих бригад и механизмов за счет насыщения фронта работ максимальным количеством ресурсов. При этом все расчеты должны базироваться на реальном количестве ресурсов, которые могут быть выделены соответствующими строительными организациями для выполнения объема работ на потоке. По каждой группе однотипных зданий устанавливают технологическую последовательность работ и определяют рациональные размеры захваток (участков) и их количество. Размеры захваток зависят, главным образом, от объемно-планировочной структуры объекта, состава оборудования, а также от характера развития специализированных потоков, состава выполняемых ими работ и их мощности (производительности). Захватка - это часть здания, объемы работ по которой выполняются бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом.
22. Очередность включения и оптимизации потоков
Продолжительность потока зависит от общей трудоемкости работ, численного состава бригад, а для неритмичного потока также от очередности включения в работу захваток (участков), на которых функционирует поток. Расчеты показывают, что разница между продолжительностями выполнения работ в неритмичных потоках при наименее и наиболее рациональных очередностях включения в работу захваток (участков) достигает 15—20%.
Полный перебор всех возможных вариантов включения в работу захваток (участков), при котором продолжительность потока минимальна, практически не реальная задача, так как число вариантов достигает огромных величин— факториал от числа за хваток (участков).
Первый обоснованный алгоритм направленного перебора пред ложен в 1954 г. Сущность его заключается в минимизации периода развертывания потока, состоящего из двух частных за счет перехода от случайной очередности освоения фронтов работ к упорядоченной. Упорядоченная очередность достигается тем, что фронты работ для 1-го частного потока располагают в матрице по возрастанию продолжительности работ, а для 2-го — по убыванию.
Рассмотренный алгоритм минимизирует продолжительность потоков, состоящих лишь из двух частных, однако такие потоки в практике встречаются очень редко.
Для потоков, состоящих из нескольких частных потоков, разработан алгоритм, основанный на так называемом методе ветвей и границ. Сущность алгоритма заключается в направленном пере боре вариантов освоения фронтов работ. Наряду с обоснованным методом направленного перебора очередности освоения частных фронтов имеются методы, которые носят эвристический характер. Эти методы в некоторых случаях позволяют получить решение, близкое к варианту с минимальной продолжительностью работ.
Один из таких методов сводится к тому, что вначале рассчитывают ряд показателей, которые используют далее для построенияматрицы с минимальной продолжительностью работ.