20. Сущность и основные направления годового тэп

Технико-экономическое планирование предусматривает разработку целостной системы показателей развития техники и экономики предприятия в их единстве и взаимозависимости как по месту, так и по времени действия. В ходе данного этапа планирования обосновываются оптимальные объемы производства на основе учета взаимодействия спроса и предложения на продукцию и услуги, выбираются необходимые производственные ресурсы и устанавливаются рациональные нормы их использования, определяются конечные финансово-экономические показатели и т.п. Основным содержанием годового ТЭП является разработка комплекса взаимосвязанных планов по важнейшим направлениям деятельности фирмы. Для расчета наиболее оптимального плана используют современные экономико-математические модели. Эти планы учитывают планирование нововведений: 1)внедрение новой техники и технологий. 2)снижение себестоимости продукции. 3)изменение номенклатуры. Основные направления годового ТЭП: 1)Маркетинговый план производства и продаж продукции/услуг. 2)план материально-технического обеспечения. 3)план инновационной деятельности и технической подготовки производства. 4)инвестиционный план. 5)Основные показатели деятельности. 6)Финансовый план. 7)План по персоналу. 8)План по рекламе. 9)План экологических мероприятий.

25.Управление производством и ритмичность выпуска продукции

Для эффективной работы управления производством используются принципы организации производства: 1) пропорциональность - предполагает относительно равную пропускную способность всех структурных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, 2) параллельность - заключается в максимально возможном совмещении отдельных производственных процессов во времени, что может существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, 3) непрерывность - предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возникать по технологическим или по организационным причинам. Перерывы по технологическим причинам необходимо устранять путем синхронизации технологических операций. Перерывы по организационным причинам должны устраняться путем совершенствования системы оперативно-календарного планирования (ОКП) , 4) прямоточность. Прямоточность организации производственного процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должны соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться как можно ближе к обслуживаемым ими основным цехам., 5) ритмичность, 6) гибкость - обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства при наименьших потерях ресурсов. 7) комплексность - современные процессы изготовления продукции характеризуются постоянным взаимодействием и "сращиванием" основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Поэтому в связи с известным отставанием автоматизации обслуживающего производства по сравнению с оснащенностью основного Вам необходимо концентрировать свое внимание на рациональной организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. Для обеспечения полного использования оборудования, материальных ресурсов и рабочего времени большое значение имеет ритмичность производства-предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Ритмичность – степень точности выполнения плановых заданий на отдельные отрезки времени, на которые они установлены. Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени производственных процессов и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ. При ритмичной работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов и рабочего времени. Коэффициент ритмичности: Кр=Vф/Vпл, Vф-фактический выпуск продукции, Vпл-плановый. Показатели ритмичности для различных типов производства выражаются в разных мерах времени. В массовом производстве ритмичность планируют и учитывают по каждому предмету в соответствии с тактом работы линии или часовым графиком работы.1)В крупносерийном производстве применяют часовые и сменно-суточные графики работы. 2) В серийном производстве применяют сменно-суточные и пятидневные графики. 3) В мелкосерийном и единичном производстве: - при изготовлении простых и малотрудоемких изделий - пятидневные или декадные планы-графики работ; - в случае сложных изделий показатели ритмичности устанавливают в соответствии с утвержденным графиком выполнения работ.