49.Основные системы межцехового календарного планирования

В промышленной практике различают следующие системы планирования: 1)Позаказная. Наиболее распространенной в единичном производстве по каждому заказу выполняется либо ленточный график Ганта либо объемно-цикловой график, отражающий по цехам объемы работ и сроки. Составление заказов в месячной программе определяется: 1)Договорными сроками выполнения. 2)Составление заделов деталей и комплектующих изделий. 3)Запланированный опережениями по сложным деталям. В случае большой сложности или многочисленности работ и исполнителей применяется метод сетевого планирования. 2)Серийная по опережениям.При ней ритмичность достигается распределением работ по отдельным плановым периодам. Плановая учетная единица (ПУЕ)в данной системе является серия одноименных изделий, т.е. их определенное количество, подлежащее совместному изготовлению в конкретный плановый период. При этом осуществляется комплексное календарное опережение технологических стадий производства.Ели серия состоит из различных изделий, они изготавливаются в определенной последовательности, либо параллельно. Основным условием успешности производства является полное обеспечение выпускаемых изделий и комплектов деталей к началу сборки. Возникает вопрос оптимальности размера серии. Для этого учитывают и оценивают факторы: 1)максимальная параллельность выполняемых операций, обеспечивающая оптимальную структуру по трудоемкости и полную загрузку оборудования. 2)непрерывность работы сборочных бригад на определенный плановый период. 3)снижение потерь времени на переналадку оборудования.При построении графика сборки учитывается программа изготовления деталей механическим цехом предшествующего месяца, такое же планирование должно быть в заготовительных цехах по отношению к механическим. 3)На склад.Обычно используется при планировании производства унифицированных и стандартных деталей или узлов в значительных объемов. ПУЕ здесь нормативная партия унифицированных или нормализованных деталей (УНД) или узлов. Часто расчет потребности в УНД ведется с использованием специальных компьютерных программ. Эта система предполагает ведение карточек складского учета по каждому наименованию изделий, в которых устанавливается три уровня запаса деталей: мин, мах и точка заказа (момент начала восполнения израсходованных запасов). 4)Комплектно-узловая. Задания цехам устанавливаются в комплектах деталей на конкретное изделие. В программе цехов указывается порядковый номер изделия и срок сдачи комплекта. 5)По ритму выпуска. Применяется на предприятиях с массовым производством. Производственные цехи получают задания по выпуску деталей с учетом заделом по ним на основе стандартных графиков сборки. Производится синхронизация отдельных рабочих мест и автоматизированных линий путем выравнивания их производительности относительно единой расчетной величины-такта поточной линии. Основной ПУЕ здесь является деталь. Выполняется среднесуточный контроль выполнения графика выпуска детали. Все это базируется на нормативно-календарных расчетах движения производства: 1)расчет такта изготовления по всем технологическим операциям. 2)синхронизация линии при помощи дифференцированного часового графика. 3)определение норм внутрилинейных, межлинейных и межцеховых заделов деталей и узлов.