48. Диспетчирование производства

Причины сбоев на предприятии: 1)задержки в производстве из-за отсутствия или неполной технической документации; 2)нарушение сроков поставок; 3)брак продукции на разных этапах; 4)состояние и работоспособность оборудования; 5)необеспеченность технологической оснасткой, необеспеченность с точки зрения технологического процесса на конкретном рабочем месте . Это нужно исправлять, возможность быстрого исправления зависит от информации и централизации.Диспетчирование-это система централизованного оперативного контроля и регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным календарным планам. Цель диспетчирования: предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и отклонения от графиков работ, а также направить движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологического режима, обеспечивающего условия выполнения производственных заданий.Диспетчирование охватывает виды работ: 1)непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных планов производства; 2)выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализ их причин; 3)принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему предупреждению отклонений от выполнения плановых заданий; 4)координация текущих работ для обеспечения установленного ритма производства; 5)руководство оперативной подготовкой производства. Оперативное управление производством (ОУП)-координация и регулирование выполнения оперативно-календарного планирования производства и производственных заданий в реальном времени:-конкретизация плана выпуска производства продукции во времени и пространстве,-непрерывный контроль и регулирование его выполнения. Принципы диспетчирования: 1)централизация-осуществление контроля из единого планово-диспетчерского отдела фирмы и обязательность распоряжений главного или сменного диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, а внутри цеха – для всех мастеров и работников цеха; 2)плановость-ведение диспетчирования на основе месячного и сменно-суточных планов, поддерживания хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствие с установленными сменными суточными заданиями; 3)оперативность-основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, осуществления систематического контроля за ходом производственного процесса и принятии эффективным и незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от запланированного хода производства; 4)профилактика отклонений – заключается в контроле материальной и технической подготовки производства, разработке совокупности профилактических мероприятий, не допускающих появление отклонений оо запланированного хода производства. Состав объектов оперативного регулирования и основные задачи диспетчирования зависят от типа производств: мелкосерийное и единичное производство: 1)своевременность технической подготовки производства. 2)материально-техническое обеспечение. 3)сроки запуска ведущих деталей. 4)ход комплектации сборки. В серийном: 1)сроки запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц. 2)состояние складских запасов. 3)степень и сроки обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком(степень комплектности в обеспечении сборочных работ).В массовом: 1)соблюдение ритма работы поточных линий. 2)выполнение периодической профилактики обслуживания оборудования. 3)состояния линейных и межлинейных задач.