- •2.Планирование в условиях рыночной экономики
- •3.Цели и задачи решаемые в процессе планирования
- •3.Планирование – важнейшая функция управления
- •9. Уровни разработки планов во времени и их содержание
- •5.Задачи и общая характеристика составляющих внутрифирменного планирования
- •6. Сущность и основные составляющие вфп
- •7.Этапы реализации внутрифирменного планирования
- •8.Внешние и внутренние факторы возд. На уровни разрабатываемых планов
- •10.Политика предприятия и внутрифирменное планирование
- •13.Функции плановых служб при централизованной системе управления.
- •11.Основные этапы тэп, их содержание и особенности
- •12.Специфика функционирования фирм с централизованным управлением и планированием
- •14. Сущность и цели прогнозирования
- •15.Современные взгляды на эффективность использования перспективного планирования производственной деятельности предприятий
- •16. Формы перспективного планирования
- •17.Сущность долгосрочного планирования и его особенности
- •18.Сущность стратегического планирования и его особенности
- •21. Нормы и нормативы-расчетная база тэп
- •20. Сущность и основные направления годового тэп
- •25.Управление производством и ритмичность выпуска продукции
- •22.Техническое нормирование труда
- •23.Уровень технического нормирования и качество формирования планов производства
- •24.Организация разработки плановых нормативов на предприятии
- •26. Общая характеристика промышленной продукции
- •27. Натуральные и трудовые измерители промышленной продукции
- •28. Стоимостные измерители промышленной продукции
- •29. Показатели промышленной продукции
- •30.Роль и значение показателей оценки продукции при анализе эффективности работы предприятия
- •31. «Чистый продукт» как показатель работы предприятия
- •32.Сущность и значение плана производства и реализации продукции
- •33.Влияние внешних и внутренних факторов на формировании плана производства и реализации продукции
- •34. Формирование и реализация производственной программы фирмы
- •36. Общая характеристика производственной мощности предприятия
- •37. Расчет производственной мощности
- •40.Главная цель опп и критерии её достижения
- •38.План производства и производственная мощность
- •39.Влияние производственной мощности на процессе формирования производственной программы
- •41. Цели и система проведения опп
- •44. Содержание основных календарно-плановых норм для различных типов производства
- •45. Сущность и оценка незавершенного производства
- •46. Методы расчета партии предмета
- •47.Принципы и методы календарного планирования
- •48. Диспетчирование производства
- •49.Основные системы межцехового календарного планирования
- •50.Сменно суточное планирование и первичный учет производства
46. Методы расчета партии предмета
Величина партии выпуска и запуска деталей изделия представляет собой количество деталей, изготавливаемых при одном запуске производства, при условии постоянной наладки оборудования. Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при которой общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. При этом определяют расходы на переналадку, затраты на хранение деталей на складах. Основным недостатком является неучтенность степени загрузки оборудования и продолжительности производственного цикла. Второй способисходит из условия наиболее полного использования оборудования. Расчет партии в условиях технологической специализации производства n=tпз/(tшт*α), α-коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Для крупносерийного 0,03˂α˂0,06, для мелкосерийного=0,1.Можно рассчитать по суммарному подготовительному времени (МТПЗ) и суммарной трудоемкости выполнения всех операций при изготовлении детали (МТЩТ) по формуле:n=МТпз/(МТшт*α). Третий способ исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Pа основу расчета берется минимальное штучное время операции (Тштм), затрачиваемое при изготовлении детали в данном цехе.Учитывается только один фактор-производительность труда.n=Фсм/(Тштм*α),Фсм-сменный фонд времени работы оборудования, ч. Четвертый способ-на подетально-групповых участках и линиях используют метод поэтапных расчетов и согласований с другими календарно-плановыми нормами. На практике размер партии деталей нередко согласуется с объемами специальной тары, транспортными средствами, с площадями хранения. Период повторения производства (ритм партии)-отрезок времени между запуском или выпуском двух смежных партий данных деталей (предметов) J=(n*Fэ)/Nмес, Nмес-месячная программа выпуска i-х деталей, n-Кратность партии деталей размеру сборочной партии изделий, Fэ-эффективный фонд рабочего времени. Периодичность повторения партии деталей-интервал, через который партия деталей, узлов, изделий запускается в производство. Длительность производственного цикла изготовления деталей-период времени, в течение которого деталь проходит последовательно все стадии производственного цикла от запуска материала до выпуска ГП. Тц=Тпр+То, Тпр-время процесса, То-время отдыха. Тпр: Операционный цикл (Основное технологическое и Подготовительно-заключительно время), Вспомогательное время и Естественные процессы (охлаждение). То:Межоперационныеи Нерабочее время.Календарное опережение по технологическому процессу-величина времени, отделяющая дату запуска детали от установленной даты выпуска готового изделия. Такт поточной линии-средний промежуток времени между последовательным выпуском двух деталей. Сроки опережения запуска или выпуска предмета (Тсо). Необходимо построить взаимосвязанные цикловые графики с учетом окончания работ по стадиям и по отношению к сроку выпуска ГП. Расчет ведется от конечного срока изготовления изделий.