Организация и планирование производства  1. Ассортиментная политика, структура выпуска продукции и прогнозирование затрат на производство и продукцию.     Ассортиментная политика должна прежде всего опираться на стратегию компании и ценности бренда.     "Правило 80:20" (правило Парето) - хороший инструмент для анализа ассортиментной политики, который можно с большой пользой применить к управлению запасами. Анализ ассортиментной политики (т.е. произведение используемого количества на стоимость единицы) позволяет разделить все запасы на три широким категориям:  класс A - узкий ассортимент (обычно 10% от полного списка) на который идет основная часть затрат (70%),  класс B - средняя группа (20%), затраты составляют 20% от полной суммы,  класс C - основная часть списка (70%), но с малыми суммарными затратами (например, 10% от полной суммы).     Такой способ категорирования подсказывает, что нужно вести пристальный контроль за дорогостоящими запасами класса A, можно слабее отслеживать состояние объектов в классе B и меньше всего заботиться о классе C.         2. Управление запасами и затраты на производство. 

Управление запасами - рационализация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия.

 

Прямые материальные затраты на производство продукции состоят из следующих статей:

ú         основные сырье и материалы;

ú         вспомогательные сырье и материалы;

ú         покупные полуфабрикаты;

ú         покупные комплектующие изделия;

ú         тара и тарные материалы;

ú         топливо для технологических целей;

ú         энергия для технологических целей;

ú         транспортно-заготовительные расходы;

ú         работы и услуги сторонних организаций производственного характера.

Стоимость сырья и материалов определяется на основании норм расходов каждого вида материалов и цен на них.

Норма расходов материалов на деталь (Нрас) складывается из веса готовой детали (Q), в соответствии с чертежом, и веса неизбежных отходов (Нотх.), в зависимости от исходного материала и технологии изготовления

3. Нормирование оборотных средств и управление запасами.

Норма оборотных средств (Н) в денежном выражении по основным элементам производственных запасов определяется следующим образом:Н= Рх Д,где Р- среднедневной расход материалов по сметезатрат на производство по данному элементу затрат, руб.;Д- средняя норма запаса для данного элементаоборотных средств, дни или %.В свою очередь средняя норма запаса оборотныхсредств (Д) по каждому виду или однородной группематериалов учитывает время пребывания в текущем(Г), страховом (С), транспортном (М), технологическом (Ф) запасах, а также время, необходимоедля выгрузки, доставки, приемки и складированияматериалов (подготовительный запас-П):Д=Т+ С+ М+Ф+ П.Текущий запас-основной вид запаса. На егоразмер влияют периодичность поставок по договорам (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве.Норма оборотных средств в текущем запасепринимается, как правило, в размере 50 % среднего цикла снабжения.Страховой запас принимается,как правило, в размере 50 % текущего запаса, номожет быть и меньше.Транспортный запас создается лишь в случаепревышения сроков грузооборота в сравнении сосроками документооборота, включая их акцепт.- Технологический запас создается в период подV готовки материалов к производству, включая анализи лабораторные испытания. Подготовительный запас устанавливается наосновании технологических расчетов или посредством хронометража.Норматив в целом по оборотным средствамопределяется как сумма норм оборотных средств в текущем, технологическом и подготовительном запасах.Норматив оборотных средств в запасах погруппе вспомогательных материалов, топливу устанавливается аналогично. Норматив на запасные части рассчитываетсяв зависимости от групп оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; норматив определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения.Ко второй группе относится крупное, уникальное,импортное оборудование, норматив для которогоопределяется методом прямого счета. К третьейгруппе относится мелкое единичное оборудование,норматив по которому устанавливается методомукрупненного расчета.Норма оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметоврассчитывается по каждому из предметов по запасуна складе и в эксплуатации.Кроме того, рассчитывают нормы оборотныхсредств в незавершенном производстве и в расходах будущих периодов.

4. Управление запасами и оптимизация затрат на производство.

Системы управления запасами номенклатурных позиций могут быть разделены на две основные категории. Классифицирующим признаком выступает использование того или иного механизма обновления данных об имеющихся запасах. = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

Первым типом систем управления запасами являются системы с периодическим обновлением данных о запасе. При их применении производится периодический подсчет фактических запасов (обычно в конце планового периода); данные о движении запасов (приходование, отпуск и др.) не фиксируются в системе. Эта система проста в эксплуатации, не требовательна к ресурсам предприятия, необходимым для ее поддержки. Однако у нее есть коренной и серьезный недостаток: абсолютно невозможно, основываясь на данных системы, проследить <пути движения> запасов. Система позволяет проследить <пути движения> запасов и адекватно реализовать партионный контроль (т. е. проследить пути движения партий номенклатурных позиций или серийных номеров изделий, а также регламентировать работу с партиями продукции, имеющими различный статус, отражающий их различное состояние). Помимо этого, данная система позволяет динамически поддержать механизм резервирования запасов под производственные заказы и заказы на продажу, что придает ей дополнительный вес. Однако за все надо платить, и такого рода система требует надлежащей организации учета движения запасов. Необходимо фиксировать все операции с запасами в информационной системе.

 

Первым шагом разработки действенных мер по снижению затрат на производство продукции является их анализ. Анализ – это оценка учетной и другой экономической информации путем изучения реально существующих связей между показателями. Этапы анализа: