- •Организация производства как система научных знаний: предмет и содержание организации производства как научной дисциплины;
- •Законы и закономерности организации производства;
- •Законы статики и законы развития организации производства;
- •Основные закономерности организации производства;
- •Принципы эффективной организации производства.
- •Системная концепция организации производства.
- •Представление о предприятии как производственной системе;
- •Структура концептуальной модели организации производства.
- •Система организации производства.
- •Процесс организации.
- •Основные факторы повышения эффективности организации производства.
- •Проектирование и организация новой продукции на предприятии: содержание процесса создания новой продукции;
- •Методы скоростного проектирования новой продукции;
- •Значение и цели фса при проектировании новых изделий.
- •Организация производственного процесса на предприятии: основные принципы организации производства;
- •Понятие производственной структуры и определяющие её факторы;
- •Современные подходы к формированию производственных структур.
- •Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •Типы, формы и методы организации производства: организационно-экономическая характеристика типов производства;
- •Содержание и направления развития поточного производства;
- •Сущность и область применения группового производства;
- •Особенности организации синхронизированного производства.
- •Принципы организации бережливого производства.
- •Содержание календарного планирования.
- •Система оперативного планирования производства на предприятии.
- •Организация контроля за производством.
- •Управление производственными ресурсами.
- •Социотехнический подход к организации труда производственных рабочих.
- •Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.
- •Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.
- •Современные формы организации движения предметов труда в производстве.
- •Организация материального обеспечения.
- •Понятие о системе технического обслуживания производства.
- •Понятие о качестве продукции и методах ее обеспечения на предприятии в соответствии с международными стандартами качества исо 9000.
- •Современные системы управления производственными затратами.
- •Объективная необходимость и задачи непрерывного совершенствования организации производства.
- •Понятие о реинжиниринге производственных систем.
- •Организационные резервы развития производства, их классификация и пути реализации.
- •Методические основы анализа состояния и оценки уровня организации производства.
- •Система показателей для оценки уровня организации производства.
Проектирование и организация новой продукции на предприятии: содержание процесса создания новой продукции;
Научные исследования выполняются как на предпроизводственной стадии - фундаментальные, поисковые и прикладные, - так и на стадии производства - производственные.
Фундаментальные исследования дают новые знания; поисковые - изучают возможности создания новой техники, прикладные - показывают, как использовать новые знания и возможности при проектировании; производственные исследования дают рекомендации по решению частных вопросов, возникающих в связи с совершенствованием техники, технологии, организации производства.
Конструкторская подготовка производства проводится в ходе выполнения опытно-конструкторских работ. Параллельно-последовательно должны выполняться технологическая и организационная подготовки, связанны с освоением промышленного производства изделия.
До освоения новых изделий выполняется технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Освоением производства новых изделий называется производственный процесс их изготовления, в течение которого происходит необходимая отладка технологии, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме, требуемого качества и достижение проектных экономических показателей.
Сущность процесса освоения новой продукции отражает глубинные связи и отношения, возникающие в начальный период производства новых моделей продукции.
Содержанием освоения является упорядоченная совокупность элементов и явлений, образующих производственный процесс в этот период.
Следует различать техническое, производственное и экономическое освоение.
Под техническим освоением понимается производственный процесс, в течение которого производство выходит на проектный уровень технических показателей новой продукции. Производственное освоение начинается с выпуска первых серийных образцов и заканчивается выходом производства на проектную мощность по количеству выпускаемых машин. Экономическое освоение новых изделий характеризуется постепенным снижением повышенных расходов трудовых, материальных и финансовых ресурсов, вызванных освоением, снижением себестоимости продукции, повышением производительности труда, рентабельности, эффективности производства. Заканчивается экономическое освоение достижением производством проектного уровня по основным экономическим показателям.
Методы скоростного проектирования новой продукции;
К принципам организации ускоренного освоения новой продукции относятся: интеграция разработчиков, производителей и потребителей новой техники; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность организации освоения.
Принцип интеграции разработчиков, производителей и потребителей новой техники отражает необходимость соединения усилий работников на протяжении всего цикла «исследование - производство» для достижения единой цели.
Принцип готовности производства к освоению новой продукции определяет состояние предприятия, которое дает возможность приступить к выпуску новых изделий в установленном месте при высоком качестве.
Принцип гибкости производства отражает его способность приобретать необходимое состояние, обеспечивающее переход предприятия на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств.
Принцип комплексности организации освоения новой продукции заключается в сочетании явлений и действий по рациональной координации элементов и участников производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы его освоения.
Техническая готовность предполагает наличие комплекта конструкторско-технологической и строительно-монтажной документации, необходимого технологического и контрольно-измерительного оборудования, средств механизации, технологической оснастки, инструмента и средств контроля.
Под организационной готовностью понимается обеспечение рациональной координации в пространстве и во времени всех элементов производственного процесса, создание условий для быстрого нарастания объема выпуска продукции. Для этого проводится организационно-техническая, организационно-плановая и организационно-управленческая подготовка.
Экономическая готовность создает условие для планомерного и эффективного выпуска новой продукции. Экономическая готовность обеспечивается планово-экономической, финансово-экономической и учетно-экономической подготовкой производства.
Социальная готовность производства определяет соответствие социальных отношений, действующих в производственном коллективе при различных формах собственности, объективным потребностям для достижения заданных показателей производства в период освоении.
Экологическая готовность позволяет защитить окружающую среду и прежде всего человека от вредного воздействия нового производства.
В зависимости от типа производства рекомендуется организовывать освоение следующими методами: при единичном и мелкосерийном типе – методом базовых моделей, при среднесерийном – комплексно-совмещенным методом, при крупносерийном и массовом – методом переходных производств.
Создание базовых моделей, на основе которых выпускаются различные модификации изделий по требованию заказчика, является основным направлением стратегии ускоренной подготовки производства и освоения новой продукции.
Для среднесерийного производства целесообразно использование комплексно-совмещённого метода. Основными положениями комплексного-совмещенного метода являются:
отказ от последовательного поэтапного способа ведения работ, и совмещение этапов разработки проекта станка, технологической подготовки, первоочередного запуска в производство наиболее трудоёмких базовых деталей;
проектирование узлов по принципу агрегатирования, то есть каждый из них по мере возможности должен представлять собой законченное целое;
поузловая разработка технической документации и запуск деталей в производство на основе сетевых графиков, по которой технологи и металлурги работают в тесном контакте с конструкторами;
отказ от изготовления образца, и производство партии машин в 10-15 и более штук.
При массовом типе производства для ускоренного освоения новых изделий целесообразно использовать метод организации временных переходных производств (конвейеров) небольшой производительности. Они функционируют до ввода в действие и необходимой загрузки новой моделью главной поточной линии.