3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.

Объектами производства машиностроительных заводов являются различные машины.

Машина – механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целесообразное движение для преобразования энергии или производства работ.

В зависимости от основного назначения различают 2 класса машин: машины двигатели и рабочие машины.

Машины двигатели – двигатели, с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования.

Рабочие машины – машиноорудия, с помощью которых производится изменение формы, состава и положения объекта труда.

Машины, механизмы, установки, агрегаты или отдельные детали в процессе производства на машиностроительном предприятии являются изделиями.

Изделия – предметы или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделие в зависимости от их назначения делят на изделие основного и вспомогательного производства. К изделиям основного производства относятся изделия, предназначенные для поставок (реализации), а к изделиям вспомогательного производства – изделия, предназначенные только для собственных нужд изготавливающего их предприятия.

Все изделия состоят из деталей.

Деталь – изделие, изготовленное из одного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.

Технологический процесс сборки складывается из ряда переходов, заключающихся в соединении сопрягаемых сборочных единиц и деталей путем приведения соприкосновения основных баз, присоединения сборочных единиц или деталей со вспомогательными базами сборочной единицы, к которой они присоединяются.

К технологическому процессу сборки также относятся переходы, связанные с проверкой точности относительно положения детали или сборочной единицы; подбором; регулированием; фиксацией относительного положения сборочной единицы или детали, а также с проверкой правильности действия различных механизмов и устройств и их регулирования.

Сборочные процессы включают переходы, связанные с очисткой, мойкой, покраской, отделкой деталей, сборочных единиц и машин в целом, а также разборкой машины, если ее отправляют потребителю в разобранном виде, и упаковкой.

У каждой детали, участвующей в сборке, имеются сопрягающиеся и не сопрягающиеся поверхности. Первые при сборке сопрягаются с поверхностями других деталей, образуя соответствующие сопряжении, при этом различные сопрягающиеся поверхности могут иметь различное назначение. Одни из них служат для присоединения данной детали к другим деталям.

Например: нижняя часть передней бабки токарного станка сопрягается с соответствующей плоскостью станины и определяет этим положение передней бабки относительно станины.

Поверхности, определяющие положение детали относительно других деталей, называются основными базами. Другие сопрягающиеся поверхности служат для присоединения к данной детали других деталей и носят название вспомогательных баз.

То есть при сборке соединений основные базы одной детали опираются на вспомогательные базы другой.

Сопрягающиеся поверхности, имеющие назначение выполнять некоторые рабочие функции, называются функциональными (исполнительными или рабочими). Например: поверхность шкива сопрягается с приводным ремнем и т.п.

Остальные поверхности деталей являются не сопрягающимися и называются свободными.

Основными понятиями являются:

1.Базовые детали – детали с базовыми поверхностями, выполняющие в сборочном соединении (узле) роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей.

2. Сборочная единица (узел) – часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое.

3. Комплектующее изделие – изделие предприятия поставщика, применяемое как составная часть изделия.

4. Агрегат – сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия и способностью выполнять отдельную функцию в изделии или работать самостоятельно.

Сборка изделий из агрегатов называется агрегатной (модульной).

Изделия, спроектированные по агрегатному принципу, имеют лучшие технико-экономические показатели, как в изготовлении, так и в эксплуатации.

Повышается качество сборки за счет того, что каждая сборочная единица после сборки может быть испытана независимо от других сборочных единиц.