5. Технологические методы обеспечения точности сборки.

Представления о служебном назначении и устройстве машин, требования, предъявляемые к ней, и размерных свойств, заложенных в конструкции, позволяют приступить к выбору методов достижения требуемой точности. Прежде всего, должна быть выполнена задача по обеспечению требуемой точности в процессе сборки.

Технологические требования и нормы точности должны быть установлены в соответствии со служебным назначением машины. Любые требования точности относительно положения используемых поверхностей или деталей или сборочных единиц машины представляют собой самостоятельную задачу, требующую решения собственной конструкторской размерной цепи. Её схема в числе прочих размерных цепей должна быть выявлена на предварительном этапе разработки технологического процесса изготовления машин. Выбирая метод достижения требуемой точности замыкающего звена конкретной размерной цепи, технолог должен выявить наличие на чертежах размеров, являющихся ее составными звеньями, ознакомиться с допусками, ограничить отклонение соответствующих звеньев размерной цепи. Проанализировать соответствие допусков составных звеньев, установок конструкторов, допуску замыкающего звена, решив для этого обратную задачу и выявить метод достижения точности избранный конструктором. Должен оценить, удачен ли в экономическом отношении сделанный выбор метода при заданном объеме выпуска машин, принять решение о методе достижения точности замыкающего звена, если необходимо, то рассчитать допуски согласно избранному методу пригонки или регулирования.

В процессе сборки машины ее точность достигается через технологические размерные цепи, совпадающие с конструкторскими размерными цепями только в тех случаях, когда точность замыкающих звеньев достигается с применением первого из методов взаимозаменяемости.

При использовании методов пригонки или регулирования технологические размерные цепи отличны от конструкторских. Для их выявления следует скрыть все этапы проведения пригонки или регулирования или выбрать средства для выполнения этих работ. Такими средствами могут быть специальные приспособления, универсальные измерительные средства.

Достигнутая точность замыкающего звена зависит от точности выполнения пригонки или регулирования, точности используемых средств при их установке, а также точности измерений. Расчет технологических размерных цепей позволяет ограничивать отклонения, возникшие при выполнении пригонки и регулировки и предъявить требования к точности использованных средств их установки и проводимых измерений.

6. Организационные формы сборки.

Решающим фактором при выборе вида и формы организации процесса сборки машины являются число машин, подлежащих изготовлению.

Целесообразность выбора тех или иных организационных форм сборки должна быть обусловлена технико-экономическими расчетами.

При большом количестве выпускаемых машин или сборочных единиц наиболее экономичной является поточная сборка.

Если конструкция машины достаточно жесткая и масса машины невелика, то целесообразно выбирать подвижную сборку с непрерывным перемещением собираемой машины. В противном случае следует избегать подвижной сборки.

Машины больших габаритных размеров и массы экономичнее собирать, оставляя их неподвижными и периодически перемещаться бригадой рабочих от одной к другой машине.

С уменьшением количества машин, подлежащих изготовлению, когда поточная сборка неэкономична, следует применять не поточную сборку с перемещающимися объектами.

При изготовлении машин в малых количествах применяют стационарную сборку.

Выбор вида и формы организационной сборки на данном этапе следует считать предварительным. Уточнение выбора последует после того, как будут избраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ.