3. Схема застёжки брюк на тесьму-молнию (мужских).

1 – обтачивание внешних срезов откоска

2 – прострачивание отделочной строчки по откоску

3 – обмётывание внутреннего среза откоска с молнией

4 – притачивание откоска к правой части брюк

5 – настрачивание припуска притачивания откоска.

1 – обмётывание внутреннего среза гульфика

2, 3 – настрачивание молнии на гульфик

4 – обтачивание внешнего среза брюк

5 – прокладывание отделочной строчки по гульфику

Билет №21.

1. Составление ТПО изделия. Расчёт трудоёмкости. Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет союой обработку и сборку деталей и узлов в определённой последовательности. Под ТП обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальномти, разряда работы 9 устанавленного по тарифно-квалификационному справочнику), затраты времени на выполнение операций, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приёмов работы. Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности. Все операции процесса изготовления изделий делятся на: - заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов. – сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов. – отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления изделий. К ним относят операции по окончательной ВТО, чистке, обмётывание петель и пришивание пуговиц, упаковка. При соответствии технологической последовательности обработки изделия указывается: - № неделимой операции, её наименование. – Специальность определяется видом работ): р – ручная, у – утюжильная, м – машинная, с – спец-машинная. – Разряд. – Норму времени (по типовым нармотивам или типовой тезнической документации). – Оборудование и различную агротехнику, необходимую для выполнения каждой неделимой операции. При проектировании технологического процесса технологическую последовательность составляют на такое кол-во моделей, которое можно запускать одновременно в поток. При сост. Технологической последовательности для многомодельного потока в качестве основной выбирают наиболее трудоёмкую модель и для неё сост. последовательность. ТП обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и агротехники и служит исходным материалом для расчёта потока. Способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учётом конкретных производственных условий. Такт потока средняя расчётная затрата времени в течении которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. , где ℑ (тао) такт потока, с. R(Т см.) продолжительность рабочей смены, с. М мощность потока (кол-во изделий выпускаемых в смену), изд. Т изд. трудоёмкость изделия (затраты времени на изготовления изделия), с. N кол-во рабочих в потоке, чел. Мощность потока:M= , количество рабочих:N= , N= . Условия согласования это отклонения (допустимые) расчётной затраты времени от такта (5% - 10%). (0,9 1,1)ℑ , где - расчётное время. 0,9 1,1 коэффициенты определяющие допустимые отклонения расчётной затраты времени. кол-во рабочих занятых на выполнении одной операции. Кол-во рабочих мест: = М* . коэфициент характеризующий среднее кол-во рабочих мест в потоке приходящийся на одного рабочего. Трудоёмкость: = N ℑ. , =N R/M/

2. Правила комплектования операций в организационные. Комплектование технологических операций в организационные выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки, избегая возвратов. При этом необходимо соблюдать следующие требования: 1. Выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени на операции. 2. Соблюдать последовательность выполнения операций. Не допускать возврата деталей, перебросы и т. п. 3. Комплектовать операции строго по видам работ: машинные с машинными, ручные с ручными. 4. Допускается машинные операции дополнять ручными, комплектовать в одну организационную операцию несколько спец. машинных операций; с прессовыми операциями комплектовать утюжильные и ручные. 5. Работы, выполняемы сидя, нельзя комплектовать с работами, выполняемыми стоя. 6. Не рекомендуется комплектовать в одну организационную операцию машинные и спец. Машинные операции, при выполнении которых рабочий должен поворачиваться на 180 . 7. Стремится к тому, что бы на каждой операции обрабатывалось как можно меньшее число деталей. 8. Для наибольшей загрузки потока рабочих, выполняющих первые операции, рекомендуется не догружать, а выполняющих последние операции – перегружать (в пределах допустимых отклонений).

3. Перечислить спец. оборудование для обработки брюк. 976 кл. – средние срезы, 3076 – шлёвочная, 85 кл. – подшивание, 25 – петельная, 825 настрачивание тесьмы, 825 38 кл – притачивания пояса.

Билет №22.

1.Методика составления схемы разделения труда.При составлении технологического потока записывается вид изделия, трудоёмкость изделия, число работающих в потоке, выпуск изделий в смену, так потока, затем составляется таблица. Разряд, организационные операции определяется по наивысшему разряду операции, входящих в состав организационные. Расчётное число рабочих определяется делением затрат времени выполнения организационной операции на такт потока. Фактическое кол-во рабочих определяется округлением расчётного до целого. Нормы выработки определяются делением продолжительности рабочей смены на затраты времени организационных операций. Расценку устанавливают умножением тарифной ставки на затраты времени.

2. Функции раскройного цеха. В раскройном цехе выполняют следующие виды работ: промерку ткани из цеха подготовки, настилание ткани верха, подкладки и пиклада, контроль качества настила, учёт расхода ткани на настилы, клеймение деталей на верхнем полотне настила, выкраивание деталей изделия, зарисовку раскладок на полотнище ткани с текстильными потоками, сборку и комплектование в пачки деталей верха, подкладки и приклада изделий, пришивку поточных номеров, отправку скомплектованных пачек выкроенных деталей на склад или в швейный цех. Подготовленные согласно заданию материалы мастер получает вместе с зарисовками раскладок, проверяя по сопроводительным документам кол-во вусков, длинну, ширину и артикул, указанные в паспортах кусков. Подготовленные полотна попадают в зону настилания и выполняю настил. Настилание материалов выполняю вручную или механизированно с помощью настилальных машин. После контроля качества настила съёмщик проверяет кол-во полотен в настиле и длинну настила. Процесс разрезания выполняется вручную или на мерильно-резальной машине. Процесс раскроя швейных материалов осущ. в 2 приёма: рассечение настила на части и частичное выкраивание крупных деталей передвижной раскройной машиной, вырезание деталей из отдельных частей настила, на на раскройно –стационарной ленточной машине. Кол-во выкроенных деталей проверяют по конкретным лекалам наложение на них деталей верха, среднего и нижнего слоёв настила. Для обозначения всех деталей одного изделия скомплектованного кроя одинаковым номером детали нумеруются. На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнеры и транспортируют в зону хранения. Сопроводительным документом кроя является маршрутный лист. Он служит отчётным документом при подаче кроя, полуфабриката, готовых изделий по отчётным участкам производства от раскройного цеха до склада готовой продукции.