2. Деление потоков на секции, расчёт уровня механизации (коэффициент).

В швейных цехах выделяют заготовительную, монтажную отделочную секции. В заготовительной секции сосредоточены операции по заготовке отдельных узлов и деталей. В монтажную выносят наиболее стабильные операции по сборке изделия. Отделочная секция включает чистку изделия, ВТО, обмётывание петель и пришивание пуговиц. =

3. Схема обработки борта подбортом в чистый край (без отделочной строчки).

Обработка борта подбортом «В чистый край»

Билет №11.

1. Характеристика рукавов покроя реглан. Алгоритм обработки. Рукава покроя реглан могут состоять из двух частей или быть цельными с вытачкой в верхней части для получения плавного перехода от плеча к руке. Характерной особенностью изделия покроя реглан является то, что рукав раскраивается вместе с верхней частью лифа. Бывают: классический реглан, нулевой реглан, реглан-погон, реглан-цельновыкроенный с кокеткой, полуреглан. Рукава покроя реглан и полуреглан. Чтобы избежать растяжения регланных линий спинки и переда, приметать к ним с небольшим натяжением кромки, располагая их с изнаночной стороны с заходом на 0,2-0,3 см за силки, а остальную часть - в сторону среза. К спинке кромку приметать от ростка до бокового среза, а к полочке - от горловины до контрольной метки проймы. В рукаве без плечевого шва стачать вытачку, начиная от горловины, и свести ее на нет за контрольную метку длины плеча (1-1,5 см). Заутюжить в сторону спинки или разутюжить и сутюжить выпуклость в конце вытачки. Если ткань толстая, вытачку разутюжить, излишек ткани срезать, оставив на шов 2 см. В рукаве с плечевым швом сметать плечевые и верхние срезы рукава со стороны спинки с посадкой ее на уровне контрольной метки. Совместить контрольные метки на линии локтя. Стачать рукав со стороны переда. Шов разутюжить или заутюжить. Плечевой срез можно стачать настрочным швом по передней части рукава, а для придания отделочной строчке большей рельефности с изнаночной стороны подложить под нее косую бейку. При сметывании нижних срезов рукава вместо посадки по линии локтя заложить мягкие складочки или стачать вытачки и заутюжить их вниз. В рукавах прямых или расширенных книзу вытачки не делать. Стачать срезы, шов разутюжить или заутюжить в сторону передней части рукава. Готовый рукав вметать со стороны рукава, совмещая контрольные метки, боковые швы и силки, а также делая посадку рукава на величину посадки проймы лифа. Сутюжить посадку, отступив на 1,5-2 см от среза. Втачать рукав со стороны проймы, захватывая край кромки, шов заутюжить в сторону рукава. Рукав покроя реглан можно настрочить на лиф широкой отделочной строчкой. Для этого стачать верхние срезы рукава. Срез по регланной линии подогнуть по силкам на изнаночную сторону заметать, приутюжить. Рукав наложить на лиф, совмещая контрольные метки и силки, приметать и настрочить в зависимости от модели, начиная от горловины. Сметать и стачать нижние срезы рукава и боковые срезы лифа в один прием, совмещая шов втачивания рукава. Шов разутюжить или заутюжить в сторону переда.

2. ТУ на раскрой. При раскрое должны соблюдаться следующие условия: 1. На деталях из ворсовых тканей: вельвета, бархата ворс должен быть направлен снизу вверх. 2. На деталях из ворсовых тканей типа байки, замши и тканей с ярковыраженным начёсом ворс должен быть расположен сверху вниз; ворс тиснёного плюша, не имеющий определённого направления, может быть расположен как снизу вверх, так и сверху вниз. 3. Все детали изделия из тканей с направленным рисунком должны иметь одинаковое направление рисунка. 4. Все детали изделия из тканей с крупным рисунком раскраивают так, что бы правая и левая сторона изделия были симметричны по рисунку; при этом рисунок на открытых участках изделия должен быть сохранён. 5. Спинку и перед изделий из ткани с очень крупным и редким печатным рисунком выкраивают так, чтобы их середины совпадали с центром основного рисунка. 6. Середина спинки и переда изделий в крупный горох должна проходить через центр гороха. 7. Середина всех деталей из тканей полоску должна совпадать с серединой центральной полосы. 8. Раскрой тканей в полоску и клетку должен производиться с учётом последующей подгонки рисунка, следует предусматривать припуски в размере ½, ¾ или полного рапорта рисунка. 9. При раскрое изделий из ткани в полоску: - На спинке полоски на правой и левой частях должны располагаться симметрично. – На спинке с кокеткой полоски на кокетке и спинке должны совпадать по всей ширине спинки. – На переде с кокеткой полоски по кокетке полоски на кокетке и полочке должны совпадать. – На клапанах, патах, накладных карманах, подзорах карманов без клапанов, листочках, хлястиках полоски должны совпадать с полосками на основных деталях. – На концах воротников полоски должны располагаться симметрично. – Полоски в боковых швах лёгкой одежды, брюках должны совпадать.

3. Назвать специального оборудование для обработки прорезных карманов. 596 кл – прорезных карманов, 570кл. – обтачивания клапанов.

Билет№12.

1. Характеристика воротников. ТПО обтачного воротника. Воротники имеют функциональное и декоративное назначение, они разнообразны по форме. В зависимости от модели их можно разделить на основные группы: * Воротники в изделиях с застёжкой до лацкана. Это воротники пиджачного типа или шаль, «апаж». Линия перегиба стойки таких воротников является продолжением линии перегиба лацкана. Их форма и размер должны сочетаться с формой и размером лацканов. * Воротники в изделиях с застёжкой доверху разнообразной формы и размеров, которые должны сочетаться с формой и размером деталей изделия. * Воротники-стойки (отрезные и цельнокроеные с полочками и спинкой). * Воротники в изделиях с застёжками до лацкана или доверху разнообразной формы (драпированные, ассиметричной формы, из отделочных материалов или обработанные с отделками и др.).

Воротник, обтачной по отлету. Сложить верхний воротник с нижним лицевыми сторонами внутрь, совмещая срезы. Сметать по линии середины поперек (во избежание смещения деталей воротника) и по отлетной части со стороны верхнего воротника, не доходя до углов на 2-3 см. Затем, сдвигая верхний воротник относительно нижнего на 0,2-0,3 см для посадки в углах и на закруглениях, сметать стежками длиной 0,5 см, отступив на 0,3 см от срезов. Если воротник с прокладкой, то срезать ее на углах и приметать к верхнему воротнику с изнаночной стороны. Обтачать по нижнему воротнику швом шириной 0,5 см. Воротник с острыми концами обтачать в три приема, т.е. каждую сторону отдельно для придания углам одинаковой формы. Начало и конец шва закрепить обратной строчкой. Проверить симметричность обтачанных концов, удалить наметку. Срезать излишек шва в углах и на закруглениях, оставляя ширину 0,2-0,3 см. Срезать прокладку вдоль шва, швы разутюжить. Воротник вывернуть на лицевую сторону, выправить швы, углы. Выметать по нижнему воротнику, выпуская кант шириной 0,1-0,2 см со стороны верхнего воротника. Выметочную строчку проложить на расстоянии 0,5-0,7 см от края (рисунок 1д). Приутюжить со стороны нижнего воротника.

2. Обработка двухшовного рукава с подкладкой.ТПО как и со шлицей: 1. Оттягивание верхних частей рукава по линии переднего переката: детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь, уравнивают срезы, оттягивают от линии локтя в сторону низа рукава, затем от линии локтя в сторону оката. 2. Смётывание верхней и нижней частей рукавов: сметать прямыми стежками длинной 1,0 см, на расстоянии 0,9 см от срезов. 3. Стачивание верхних и нижних частей рукавов: стачивают шов со стороны верхних частей рукавов ш. ш 1,0 см на левом всерху вниз, а на правом снизу вверх. Начало и конец строчки закрепляют. 4. Удаление ниток смётывания: удаляют нитки разрезая строчку чере 5,0 см. Заутюживание шва стачивания: заутюжить следя за тем, что бы утюг не заходил за линию переднего переката. 6. Уточнение длинны рукавов: намечают линию подгиба низа, а по подсобному лекалу уточняют линию стачивания угла шлицы со стороны верхних и нижних частей рукавов. 7. Продублировать низ рукавов не доходя до срезов на 0,1 см. 8. Стачивание углов шлицы по намеченным линиям. 9. Обтачать угол шлицы ш. ш. 0,5 см. 10. Подрезать швы в уголках со стороны верхних частей рукава до 0,1 см. 11. Разутюжить швы со стороны верхних частей рукавов и вывернуть на лицевую сторону. 12. Заметать низ рукавов: низ рукавов перегибаю наизнанку и замётывают прямыми стежками длинной до 2 см на расстоянии 1 – 1,5 см от сгиба. 13. Локтевые срезы смётывают со стороны верхних частей рукавов по проложенным нитям прямыми смёточными стежками длинной 1,0 – 1, см, делая посадку верхней части рукава в области локтя. 14. Локтевые срезы стачивают со стороны верхних частей рукава: левого – снизу вверх, а правого сверху вниз на расстоянии 0,1 см от линии смётывания.15. Стачать шлицу одновременно со стачивание локтевых средов с двух сторон заканчивая строчку на 0,5 см ниже подогнутых краёв. 16. Сутюжить посадку, следя за t утюга. 17. Удалить нитки смётывания. 18. В верхнем конце шлицы срез локтевого шва со стороны нижней части рукава надсекают, не доходя до строчки на 0,1 – 0,2 см. 19. Локтевые швы увлажняют и разутюживают на спец. Колодке до полного прилегания срезов. 20. Шлицу заутюживают в сторону верхней части рукава. Подкладка может притачиваться к низу рукава до соединения локтевых срезов или к готовым рукавам ш. ш. 1,0 см. Припуски заутюживают в сторону подкладки. Подкладку закрепляют по припускам рукавов, делая напуск по низу на 1 см.

3. Методика составления сводки оборудования. Для определения потребляемого технологического оборудования в проектируемом потоке составляют сводку оборудования на основании технологической схемы. В таблице указывается тип, класс, марка и кол-во основного и резервного оборудования, необходимого для потока. Кол-во резервного оборудования определяется из расчёта 7-10% от основного.

Билет №13. 1. Карман с клапаном и двумя обтачками (схемы, алгоритм).

1 – настрачивание подзора на подкладку

2 – притачивание клапана с верхней обтачкой к основной детали

3 – притачивание нижней обтачки

4 – притачивание подкладки к нижней обтачке

5 – притачивание подкладки в шов притачивания клапана с нижней обтачкой к основной детали

6 – соединение частей подкладки

1. Уточнить расположение кармана. 2. Продублировать место расположения кармана. 3. Заутюжить обтачки. 4. Настрочить подзор на нижнюю часть подкладки. 5. Приметать верхнюю обтачку с клапаном к основной детали. 6. Приметать нижнюю обтачку к основной детали. 7. Притачать верхнюю обтачку с клапаном к основной детали. 8. Притачать нижнюю обтачку к основной детали. 9. Проверить качество строчек. 10. Удалить нитки примётывания. 11. Разрезать вход в карман. 12. Вывернуть обтачку, выправить рамку. 13. Закрепить концы кармана. 14. Притачать меньшую часть подкладки к нижней обтачке. 15. Притачать подзор к верхней обтачке и клапану. 16. Стачать части подкладки. 17. Приутюжить клапан.

2. Соединение воротника с горловиной в верхнем ассортименте. Бывает стачным и накладным швом. Стачным:При соединении обработанного воротника с горловиной за один приём проводят стачивание первого раскепа, втачивание нижнего воротника в горловину и стачивание правого раскепа. После стачивания левого раскепа втачивают нижний воротник в горловину ш. ш. 0,8 – 1,0 см. со стороны нижнего воротника, начиная от левого конца к правому, затем стачивают правый раскеп. Швы раккепов и шов втачивания нижнего воротника разутюживают на спец. Колодке. Швы раскепов приклепляют к шву втачивания нижнего воротника на стачивающей машине ш. ш. 0,1 – 0,2 см от шва стачивания раскепов. Накладным: По горловине изделия на расстоянии 0,8 – 1,0 см от среза наносят меловую линию. Нижний воротник накладывают на лицевую сторону горловины лиц. Стороной вверх, совмещяя обработанный край стойки с намеченной линией и средний шов воротника с серединой горловины. Настрачивают нижний воротник на машине зигзагобразной строчки шёлковыми нитками.

3. Особенности обработки прорезных карманов в брюках.1. Как правило карманы обрабатываются с застёжкой (навесные или обмётанные петли). 2. Вход в карман не дублируется, вместо долевика применяют подкладку кармана. 3. Подзор и 1 срез нижней обтачки обмётывают и настрачивают на подкладку. 4. Подзор настрачивают без подгибания по надсечкам так, что бы верхний срез подкладки доходил до верхнего среза брюк. 5. Подкладку кармана обмётывают, окантовывывают или обрабатывают двойным швом.

Билет №14.

1. Методика составления ТП изделия на неделимые операции. Комплектование операций в организационные. Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет союой обработку и сборку деталей и узлов в определённой последовательности. Под ТП обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальномти, разряда работы 9 устанавленного по тарифно-квалификационному справочнику), затраты времени на выполнение операций, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приёмов работы. Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или нецелесообразно в силу технологической связанности. Все операции процесса изготовления изделий делятся на: - заготовительные, связанные с заготовкой отдельных деталей и узлов. – сборочные (монтажные), связанные со сборкой узлов. – отделочные, которые являются окончательным этапом изготовления изделий. К ним относят операции по окончательной ВТО, чистке, обмётывание петель и пришивание пуговиц, упаковка. При соответствии технологической последовательности обработки изделия указывается: - № неделимой операции, её наименование. – Специальность определяется видом работ): р – ручная, у – утюжильная, м – машинная, с – спец-машинная. – Разряд. – Норму времени (по типовым нармотивам или типовой тезнической документации). – Оборудование и различную агротехнику, необходимую для выполнения каждой неделимой операции. При проектировании технологического процесса технологическую последовательность составляют на такое кол-во моделей, которое можно запускать одновременно в поток. При сост. Технологической последовательности для многомодельного потока в качестве основной выбирают наиболее трудоёмкую модель и для неё сост. последовательность. ТП обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и агротехники и служит исходным материалом для расчёта потока. Способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учётом конкретных производственных условий. Комплектование технологических операций в организационные выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки, избегая возвратов. При этом необходимо соблюдать следующие требования: 1. Выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени на операции. 2. Соблюдать последовательность выполнения операций. Не допускать возврата деталей, перебросы и т. п. 3. Комплектовать операции строго по видам работ: машинные с машинными, ручные с ручными. 4. Допускается машинные операции дополнять ручными, комплектовать в одну организационную операцию несколько спец. машинных операций; с прессовыми операциями комплектовать утюжильные и ручные. 5. Работы, выполняемы сидя, нельзя комплектовать с работами, выполняемыми стоя. 6. Не рекомендуется комплектовать в одну организационную операцию машинные и спец. Машинные операции, при выполнении которых рабочий должен поворачиваться на 180 . 7. Стремится к тому, что бы на каждой операции обрабатывалось как можно меньшее число деталей. 8. Для наибольшей загрузки потока рабочих, выполняющих первые операции, рекомендуется не догружать, а выполняющих последние операции – перегружать (в пределах допустимых отклонений).

2. ТПО борта подбортом в чистый край. Подборта дублируются. 1. Обтачивают борта подбортами ш. ш. 0,5 – 0,7 см., припосаживая борта в верхних и нижних углах и на участках застёжки. 2. Припуски швов подрезают не доходя до строчки на 0,2 см. 3. Швы обтачивания разутюживают на специальной колодке. 4. Борта выворачивают и вымётывают на специальной машине 2222 кл. с образованием канта по лацкану из подборта, по краю борта из полочки. При обработке края борта без отделочной строчки припуск шва в точке перегиба дацкана рассекают не доходя до шва на 0,15 см. Припуск со стороны подборта подрезают до 0,3 см. На участке лацкана со стороны переда до 0,2 – 03 см. и настрачивают швы на нижнюю деталь ш. ш. 0,2 см.

3. ТУ на обработку обтачных клапанов. 1. Продублировать верхнюю часть клапана: с изнаночной стороны не доходя до срезов на 0,6 см. 2. Сметать клапан с подклапаном6 детали складывают лицевыми сторонами вовнутрь и смётываю на расстоянии 0,3 – 0, см от срезов, припосаживая ткань в углах и закруглениях (0,2 – 0,3 см.). 3. Обтачать клапан: с помощью направляющей линейки со стороны подклапана ш. ш. 0,5 см. от срезов. 4. Удалить нитки смётывания. 5. Подрезать шов обтачивания: до 0,3 см, а на уголках до 0,1 – 0,2 см. 6. Вывернуть клапан на лицевую сторону: края и углы выправляют. 7. Выметать кант: со стороны подклапана на расстоянии 0,5 см. выправляют кант из детали верха. 8. Приутюжить клапан: с лиц. Стороны через влажн. проутюж. 9. Проложить отделочную строчку: ш. ш. по модели. 10. Удалить нитки вымётывания. 11. Приутюжить. 12. Наметить линию притачивания клапана: со стороны подклапана.

Билет №15.

1. Назначение и построение синхронных графиков. Загруженость операции потока определяю с помощью согласования времени операций – синхронный график. График строят в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладывают в масштабе затраты времени на выполнение организационных операций потока. Ось ординат делится на 2 равные части. От точки, обозначающей середину оси и соответствующей времени такта потока, откладываются в произвольном масштабе точки, соответствующие меньшему и большему пределу допускаемых отклонений времени операции от такта потока по условиям согласования. По оси абсцысс проставляют номера организационных операций с учётом кол-ва рабочих на них, указывают специальность. График синхронизации даёт наглядное представление о загрузке организационных операций потока. Анализ потока с помощью графиков позволяет выявить положительные и отрицательные моменты в организации потока и определить мероприятия для устранения недостатков.

2. ТПО борта подбортом с отделочной строчкой. Способы обработки внутренних срезов. Подборта дублируются. 1. Обтачивают борта подбортами ш. ш. 0,5 – 0,7 см., припосаживая борта в верхних и нижних углах и на участках застёжки. 2. Припуски швов подрезают не доходя до строчки на 0,2 см. 3. Швы обтачивания разутюживают на специальной колодке. 4. Борта выворачивают и вымётывают на специальной машине 2222 кл. с образованием канта по лацкану из подборта, по краю борта из полочки. 5. Прострачивают отделочную строчку ш. ш. по модели (чаще после втачивания воротника). 6. Удаляют нитки примётывания и приутюживают через влажный проутюжильник.

3. Описание внешнего вида жакета и спецификация деталей кроя. Жакет – это одежда длинной покрыващей бёдра с разрезом от верха до низа спереди с центральной или смещённой бортовой застёжкой или без неё с коротким или длинным рукавом с воротником или без него. Детали кроя: полочка (2), спинка(2), отрезной бочок (2), подборт (2), Нижняя часть рукава(2), верхняя часть рукава(2), нижний воротник, верхний воротник. Детали подкладки: полочка, спинка, рукав. Детали прокладки: бортовая подкладка, плечевая накладка, прокладка нижнего воротника, прокладка по низу рукава, долевик бокового кармана.

Билет №16.

1. Назначение и построение монтажных графиков. Монтажный график даёт наглядное представление о структуре потока, о последовательности движения деталей в потоке. Строится следующим образом: операции потока изображают квадратами в которых указывают № операции и специальности. Кратность операций показывают смещёнными линиями, паралельно нижней стороне квадрата. Число линий соответствует кол-ву рабочих на операции. С левой стороны графика помещают таблицу с перечнем деталей изделия, в правой графе проставляют порядковый номер деталей. Основная деталь изделия располагается в перечне деталей внизу, а выше её – другие детали , которые с ей соединяются. Все операции по обработке деталей располагают против этих деталей от операции к операции обозначают сплошными линиями ( возвратное движение – штриховыми) со стрелками на концах и указанием порядкового номера детали до тех пор, пока этк деталь не соединят с другой деталью, дальнейшее движение этой детали не обозначают. Анализ потока с помощью графиков позволяет выявить положительные и отрицательные моменты в организации потока и определить мероприятия для устранения недостатков.