5.2 Пути повышения эффективности использования основных средств

По итогам анализа наличия, состояния, воспроизводства основных средств, изучения обеспеченности производственным оборудованием и эффективности его использования, можно сделать вывод, что увеличение объемов производства на данном предприятии может быть достигнуто за счет улучшения использования действующих основных фондов и производственных мощностей.

Решающую часть прироста продукции в целом по предприятию можно получить с действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности. Поэтому одной из наиболее важных задач развития типографии является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности.

Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности их нагрузки.

Интенсивный путь использования основных фондов изучаемого предприятия включает в себя техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Быстрое техническое переоснащение особенно важно, так как на данном предприятии имеет место значительный износ основных фондов.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных фондов может быть повышена также путем совершенствования технологических процессов; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества работ; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятия и его производственных участков; проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования.

Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственных участках.

В заключение анализа эффективности использования основных производственных фондов необходимо подсчитать резервы выпуска продукции. Для изучаемого предприятия ими являются ввод в действие дополнительного оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование оборудования. При определении текущих и перспективных резервов вместо фактического уровня факторных показателей за 2009 год учитывается их плановый или максимально возможный уровень.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

РВПк = РК х ГВф = РК х Дф х Ксмф х Пф х ЧВф (21)

Рассчитаем резерв увеличения выпуска продукции предприятия за счет ввода в действие одной единицы оборудования по формуле 21:

РВПк = РК х Д2009 х Ксм2009 х П2009 х ЧВ2009 = 1 х 243 х 0,98 х 7,7 х 47,58 = 87 тыс. р.

По итогам расчета можно сделать вывод, что если предприятие введет в действие одну дополнительную единицу производственного оборудования, это позволит увеличить объем выполненных работ на 87 тыс. р.

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных мероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

РВПд = Кв х РД х ДВф = Кв х РД х Ксмф х Пф х ЧВф (22)

Так, на 2009 год планировалось, что единицей оборудования будет отработано 247 дней, фактически же данный показатель составил 243 дня, т.е. меньше на 4 дня. Подсчитаем резерв увеличения выполнения работ за счет сокращения целодневных простоев на 4 дня по формуле 22:

РВПд = Кв х РД х Ксм2009 х П2009 х ЧВ2009 =

= 38 х 4 х 0,98 х 7,7 х 47,58 = 55 тыс. р.

Так, если бы на изучаемом предприятии целодневные простои оборудования уменьшились на 1 день, это позволило бы повысить объем производства на 55 тыс. р.

Увеличение времени работы оборудования на изучаемом предприятии может быть достигнуто за счет:

1) постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке;

2) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

3) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени.

Важным направлением улучшения использования оборудования является повышение сменности его использования. Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

РВПксм = Кв х Дв х РКсм х СВф = Кв х Дв х РКсм х Пф х ЧВф (22)

Так, по плану коэффициент сменности в 2009 г. должен был составить 1, однако фактически данный показатель составил 0,98. Подсчитаем резерв увеличения объема произведенных работ за счет повышения коэффициента сменности на 0,2 по формуле 22:

РВПксм = Кв х Дв х РКсм х П2009 х ЧВ2009 =

= 38 х 247 х 0,02 х 7,7 х 47,58 = 69 тыс. р.

Можно сделать вывод, что повышение коэффициента сменности позволило бы предприятию увеличить объем производства на 69 тыс. р.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы. Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на изучаемом предприятии.

Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

РВПп = СМв х РП х ЧВф = Кв х Дв х Ксмв х РП х ЧВф (23)

Рассчитаем резерв увеличения производства работ, если внутрисменные простои сократятся до планового уровня, т.е. на 0.3 часа:

РВПп = Кв х Дв х Ксмв х РП х ЧВ 2009 =

=38 х 247 х 1 х 0,3 х 47,58 = 134 тыс. р.

Если исследуемое предприятие уменьшит длительность внутрисменных простоев на 0.3 часа при максимально возможном количестве оборудования, отработанных дней единицей оборудования и уровне коэффициента сменности, то объем произведенных работ увеличится на 134 тыс. р.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тв (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

РВПчв = Тв х РЧв = Кв х Дв х Ксмв х Пв х РЧВ (24)

Рассчитаем по формуле 24 резерв увеличения выпуска продукции при увеличении среднечасовой выработки производственного оборудования до плановой, т.е. на 2,75 р.:

РВПчв = Кв х Дв х Ксмв х Пв х РЧВ =

= 38 х 247 х 1 х 8 х 2,75 = 206 тыс. р.

Итоги расчета свидетельствуют о том, что при повышении среднечасовой выработки производственного оборудования на 2,75 р. предприятие сможет увеличить объем выполненных работ на 206 тыс. р.

Одним из факторов повышения среднечасовой выработки является модернизация оборудования и замена старого оборудования на новое, более эффективное.

Модернизация оборудования на изучаемом предприятии – это процесс увеличения единичной мощности за счет следующих мероприятий:

• в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

• повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

• механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования.

Резервы роста фондоотдачи – это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков общепроизводственных фондов.

_{, (25)}

где ОПФд – дополнительная сумма основных производственных фондов необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

Р↓ОПФ – резерв сокращения остатков ОПФ за счет реализации и сдачи в аренду ненужных и списания непригодных.

Коэффициент износа по всем основным фондам на начало 2009 года составил 0,549, к концу года он увеличился до 0,649. Что показывает состояние основных средств предприятия с отрицательной стороны. Коэффициент годности в 2009 году, как и в предыдущие годы, имеет тенденцию к снижению. По итогам изучения показателей технического состояния основных средств можно сделать вывод, что изучаемому предприятию необходимо принимать меры к обновлению основных производственных фондов. У предприятия имеется печатная машина Ромайор-314, которая была введена в эксплуатацию в 1998 году. Срок полезного использования составляет 120 месяцев, следовательно, оборудование уже имеет полный износ и его необходимо заменить на более совершенную модель. Печатная машина Ромайор-315 более совершенная модель: цифровая индикация стала более информативна, усилена безопасность при работе печатника, коренным образом улучшена эргономика рабочего места печатника. Средняя стоимость Ромайор-315 на 2009 год равна 203150 тыс.р. Первоначальная стоимость Ромайор-314, находящегося в типографии равна 47541 тыс.р. Исходя из этих данных рассчитаем резерв увеличения фондоотдачи по формуле 25:

_{Таким образом, за счет резервов увеличения выпуска продукции , замены старого оборудования более новым и совершенным, фондоотдача может быть увеличена на 0,10 р.}

По итогам вышеприведенных расчетов резервов повышения выполненных работ за счет различных факторов можно сделать вывод, что если бы изучаемое предприятие достигло плановых значений целодневных и внутрисменных простоев, коэффициента сменности, производительности труда, то объем выполненных работ был бы больше на сумму 551 тыс. р., из них за счет:

• ввода в действие одной единицы оборудования – на 87 тыс.р.;

• сокращения целодневных простоев на 4 дня – на 55 тыс.р.;

• повышения коэффициента сменности на 0,2 – на 69 тыс.р.;

• сокращения внутрисменных простоев до планового уровня, т.е. на 0.3 часа – на 134 тыс.р.;

• увеличения среднечасовой выработки производственного оборудования до плановой, т.е. на 2,75 руб. – на 206 тыс.р.