8.Сварные соединения. Виды сварных швов и соединений

Соединение эл-в сваркой основано на образовании монолитного соединения в рез-те межатомного сцепления металла в сварном шве.

Достоинства

1. Высокая прочность и надежность

2. Возможность соединения элементов без вспомогательных деталей и отверстий

3. Простота конструктивной формы

4. Экономия металла

5. Герметичность

Недостатки

1. деформации изделий от усадки сварных швов

2. наличие осадочных напряжений в конструкции, что приводит к увеличению хрупкости

Виды сварки

1. Ручная электродуговая сварка

Соединения получаются более низкого качества, чем при механизированной. Благодаря своей универсальности можно варить в любом положении. Широко применяется при монтаже.

2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.

Высокая производительность и хорошее качество швов. Производство швов только нижнем положении. В наст время распр получ сварка порошк проволокой

3. Сварка в среде защитного газа

Обеспеч глубокий провар и высокая производительность

4. Электрошлаковая сварка(ванная)

Применяется для сварки толстых элементов. Листы располагают вертикально с зазором 20-30 мм. Низ ограничивают стальной подкладкой

5. Другие виды сварки

Контактная, газовая, лазерная

Типы сварных соединений

1. «в стык» Свар деталь приставл одна к другой и место соединения проплавляется сварным швом

2. «в нахлестку» Одна деталь наклад на другую и провар по отдельным краям или всему контуру

3. Комбинир соединения. Детали свар в стык и для усиления привар детали в нахлестку

Типы сварных швов

1. по конструкции шва

- стыковые

- угловые

2) по назначению

- рабочие, передающие нагрузку

- конструктивные, связующие

3) по положению в пространстве при выполнении

- нижние швы, 0-60 градусов

- вертикальные, 60 -120 градусов

- потолочные, 120 -180 градусов

-горизонтальные, 0-15 градусов

4) по протяженности

- сплошные

- прерывистые

5) по числу слоев наклад при сварке

- однослойные, однопроходные

- многослойные, многопроходные

6) по месту производства

- заводские

- монтажные

7) по форме шва при сварке с обработкой кромок (до 5 мм без кромок)

- V - образный шов

- U - образный шов

- X - образный шов

- K - образный шов

11. Болтовые соединения. Классификация болтов.

Болт соед-я более металлоемки, чем сварные (имеют стыковые накладки и ослабляют сечения элементов отверстиями для болтов).

Классификация болтов:

-грубой точности

-нормальной точности

-повышенной точности

-высокопрочные

-самонарезающие

-фундаментные(анкерные)

Болты грубой\нормальной точности: отверстия делаются большим диаметром (на 2-3 мм), чем диаметр болта => облегчает посадку болтов и упрощает образование соединения, но повышает деформативность соединения при работе на сдвиг и отдельные болты в соединении работают неравномерно. Применяют в монтажных соединениях (как крепежные элементы). Изготовляют болты из углеродистой стали. Отверстия – образованные продавливанием или сверлением в отдельных элементах. Отверстие под болт имеет негладкую пов-ть («чернота»).

Болты повышенной точности: из углеродистой стали. Диаметры болта и отверстия практически совпадают (0,3 мм). Поверхность отверстия – гладкая (сверлением отверстий в соединяемых Эл-тах после сборки элементов с ранее образованными отверстиями меньшего диаметра и их дальнейшим сверлением на проектный диаметр собранных элементах). Болты сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы. Не нашли широкого применения из-за сложности изготовления и постановки болтов.

Высокопрочные болты: из легированной стали, термически обработанные. Это болты нормальной точности, отверстия для них большего диаметра чем диаметр болта, гайки затягивают тарировочным ключом (по углу поворота/по моменту), позволяющим создавать и контролировать силу натяжения болтов. Соединяемые элементы плотно стягиваются и обеспечивают монолитность соединения. При действии на такое соединение сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих Эл-тов относительно друг друга. Для увеличения сил трения пов-ти элементов в месте стыка очищают от грязи, масла, ржавчины. Соединения на высокопрочных болтах обладают преимуществами обычных болтовых соединений по простоте устройства соединения, по качеству работы они не уступают сварным соединениям, но уступают им по расходу металла. Применяются в монтажных соединениях, имеющих большие сдвигающие силы, и при действии динамических и вибрационных нагрузок.

Самонарезающие болты: имеют резьбу полного специального профиля на всей длине стержня для нарезания резьбы и завинчивания в ранее образованные отверстия соединяемых деталей. Из стали термоупрочненной. Примен для крепления профнастилов к прогонам и элементам фахверка. Их +: необходимость доступа к конструкции только с одной стороны.

Фундаментые (анкерные) болты: служат для передачи растягивающих усилий с колонн на фундамент.