Калькуляция цеховой и заводской себестоимости затрат на проведениепроцесса

№	Наименование статей затрат	Сумма
	Затраты на вспомогательные материалы	24,38
	Энергозатраты	3102,7
	Основная и дополнительная зарплата	322,97
	Отчисления на ФОТ	124,34
	Амортизационные отчисления	290,72
	Общепроизводственные расходы (190% от п.п.1-5)	7343,72
	Общепроизводственная себестоимость	11208,83
	Общехозяйственные расходы (20% от п.7)	2241,77
	Общехозяйственная себестоимость	13450,6
	Налоги и отчисления (5,5% от п.9)	739,8
	Полная себестоимость продукции (сумма п.п.7,9,10)	25399,2
	Плановые накопления (25% от п.11)	6349,80
	Оптовая цена (сумма п.п.11, 12)	31749,0
	НДС (20% от п.13)	6349,8
	Отпускная цена (сумма п.п.13, 14)	38098,83

Техника безопасности

1. Организация проведения ремонта выпарногоаппарпта

Остановка цеха или отделения связана с предварительной дезактивацией аппаратов и коммуникаций, загрязненных радионуклидами и устранение выявленных дефектов [24].

В случае выхода из строя одного или нескольких аппаратов производится дезактивация только этих аппаратов и связанных с ними коммуникаций.

Подготовка оборудования к ремонту складывается из проведения следующих операций:

• освобождение аппаратов и коммуникаций от производственных растворов;

• отмывка аппаратов и коммуникаций от урана и плутония;

• дезактивация аппаратов, коммуникаций и каньонов от радионуклидов;

• водная промывка аппаратов, коммуникаций и каньонов для удаления дезактивирующих растворов с поверхностей оборудования.

Процесс дезактивации заключается в основном в растворении осадков и десорбции радионуклидов при одновременном растворении загрязненного поверхностного слоя металла. Для успешной дезактивации оборудования необходимо удаление с поверхностей всех органических пленок, которые оказывают экранизирующее действие, препятствующее десорбции радионуклидов [9].

Перед сдачей в ремонт технологического оборудования оно должно быть отключено или отглушено от действующих коммуникаций с составлением схем отключения или отглушения [27].

При выведении выпарного аппарата в ремонт издается акт на сдачу выпарного аппарата в ремонт, в котором указывается, что аппарат уже отмыт десорбирующими растворами, промыт водой, отглушен от действующих коммуникаций согласно схеме отключения и сдается в ремонт бригаде УКР РМЦ для устранения дефектов, так же указывается время работы на ремонтных площадках в каньоне [25].

Ремонт оборудования, как правило, производится по технологическим картам или технологиям ремонта в соответствии с действующими системами ППР оборудования, ТУ, ГОСТ, ОСТ и нормалями.

При ремонте оборудования, на которые отсутствуют технологические карты ремонта, следует руководствоваться имеющейся в подразделении ремонтной технической документацией.

Сроки проведения ремонта определяются план-графиком ППР и графиком проведения работ.

Последовательность и полнота ремонта определяется технологической картой ремонта и дефектной ведомостью или содержанием работ в соответствии с системой ППР оборудования, действующей в подразделении [27].

По окончании ремонта составляется акт об окончании ремонта аппарата, где указывается период выполнения ремонта аппарата. Здесь же указываются работы, выполненные в результате ремонта, в том числе гамма-дефектоскопическое обследование сварных швов и окисловка аппарата в течение 72 часов и гидро-испытание наливом воды до переполнения.

После чего делается вывод, что выпарной аппарат, коммуникации и запорная арматура герметичны и аппарат можно пустить в работу [26].