4.Обеспечение радиационной безопасности

Обеспечение безопасных условий работы на радиохимических предприятиях имеет особое значение, т.к. радиоактивные излучения в дозах, превышающих предельно допустимые, вредно воздействуют на организм человека.

Меры, предусмотренные для охраны здоровья от внешнего и внутреннего облучения:

• биологическая защита, снижающая мощность дозы облучения до безопасного уровня;

• дистанционное управление процессами из щитовых помещений с помощью контрольно-измерительных приборов и электроприводов на вентилях;

• максимально возможная герметизация оборудования и коммуникаций, размещение аппаратов в изолированных каньонах;

• механизация ремонтных работ;

• организация радиационного контроля с помощью стационарной централизованной установки «Система»;

• очистка технологического воздуха и воздуха вытяжной вентиляции на очистных устройствах.

При нормальном ходе технологического процесса т.е. при строгом соблюдении требований регламента, норм, предварительных извещений, эксплутационных инструкций, во всех рабочих помещениях и помещениях второй зоны обеспечиваются нормальные условия труда, при которых исключена возможность повышения радиационного воздействия на персонал [9].

5. Обеспечение пожаровзрыво безопасности при нормальном ходе технологического процесса

Пожаровзрывоопасными являются процессы, при которых возможно возникновение пожаровзрывоопасных ситуаций при каких-либо не предвиденных отклонениях от нормального хода технологического процесса.

Потенциально взрывоопасными являются следующие процессы:

• упаривание продуктов, содержащих помимо азотной кислоты и нитратов органические компоненты;

• временное или постоянное хранение высокоактивных растворов и суспензий.

• щелочное осаждение и ферроцианидная очистка продуктов, содержащих органические компоненты;

• упаривание щелочных растворов.

Опасность вышеперечисленных процессов представляет как газовая фаза, которая может содержать за счет радиолиза горючие газы, так и жидкая фаза, в которой присутствуют окислители и органические вещества [31].

Заключение

Целью дипломного проекта является технологический расчет греющей камеры выпарного аппарата из титанового сплава ВТ1-0 и вычисление числа колпачково-ситчатых тарелок для получения регенерированной азотной кислоты с МЭД = 0.005 мкр/с*л.

В процессе работы было произведено:

• выбор типа аппарата;

• выбор метода выпаривания;

• обзор перерабатываемого сырья;

• обзор технологической и аппаратурно-технологической схемы процесса выпаривания;

• обзор контрольно-измерительных приборов;

• составлены материальный и тепловой баланс;

• вычислено число колпачково-ситчатых тарелок;

• технико-экономический расчет.

В результате работы выбрали выпарной аппарат с вынесенной греющей камерой с естественной циркуляцией. Выпаривание ведется под вакуумом.

Применение вынесенной зоны кипения дает возможность применять аппарат при выпаривании пенящихся растворов, в частности с содержанием ТБФ и ГХБД, а также удобство ремонта труб греющей камеры.

Применение естественной циркуляции позволяет предохранять поверхность труб от накипи.

Выпаривание под вакуумом снижает температуру кипения раствора и дает возможность использовать для обогрева пар низкого давления. Применение вакуума также позволяет увеличить полезную разность температур между паром и кипящим раствором, что уменьшает поверхность теплообмена, скорость коррозии и габариты аппарата.

Выбранный титановый сплав ВТ1-0, как конструкционный материал, дает возможность значительно снизить скорость коррозии, благодаря свойству титана выступать в качестве ингибитора коррозии.