2. Монтаж многоэтажных каркасно-панельных зданий.

Для строительства многоэтажных промышленных зданий применяют унифицированные конструкции с сеткой колонн 6x6 и 6x9 м. В зависимости от габаритов многоэтажных зданий для их монтажа используют башенные или стреловые краны, устанавливаемые с одной или двух сторон здания.

К монтажу конструкций каркаса наземной части приступают после приемки по акту конструкций подвала и монтажного горизонта.

Монтируемые здания делят в плане на захватки — монтажные блоки, обычно ограниченные температурными швами, по вертикали—на ярусы, которые могут быть высотой в один (при высоте колонн на один этаж) или два этажа (при высоте колонн на два этажа).

Колонны первого этажа устанавливают на оголовки колонн фундаментов или в стаканы фундаментов после достижения бетоном в стыке 50 % проектной прочности летом и 100 % — зимой. Для временного закрепления и выверки колонн применяют кондукторы, а колонн высотой более 12 м — устанавливают также жесткие подкосы в плоскости наименьшей жесткости колонн. При монтаже колонн последующих этажей эффективны групповые кондукторы. Так, например для монтажа многоэтажных зданий каркасной конструкции с двухэтажными колоннами применяют рамношарнирные индикаторы (РШИ), которые представляют собой групповой кондуктор с шарнирно закрепленной на нем рамой и уголковыми упорами для крепления оголовков четырех или в зависимости от конструкции кондуктора восьми колонн. РШИ устанавливают через ячейку здания и связывают между собой калибровочными тягами. После регулировки и выверки индикатора правильность его установки проверяют теодолитом, что исключает вдальнейшем необходимость выверки монтируемых колонн. Установив в индикаторе колонны, приступают к монтажу ригелей, а затем сваривают закладные части и замоноличивают стыки.

Состав работ при монтаже конструкций многоэтажного каркасного здания: снятие, перенос и установка кондуктора на захватке, установка колонн, ригелей, плит перекрытия, монтаж связей, сварка арматурных накладок в стыках колонн, сварка закладных деталей и арматурных стержней ригелей и колонн, сварка стыков плит перекрытия, сварка стыков связей, устройство и разборка опалубки для заделки стыков между собой, колонн и ригелей, бетонирование стыков колонн с ригелями, заливка швов плит перекрытия.

Билет №3.

1. Бетонные работы (устройство опалубки, какая она бывает, процесс армирования и т.Д.)

Устройство монолитных конструкций состоит из следующих технологических операций: устройство опалубки, укладки арматуры, бетонирования, демонтажа опалубки, ухода за бетоном.

Опалубочные работы.

Опалубка – форма для изготовления монолитной конструкции. Состоит из щитов ( каркаса, палубы), элементов крепления (замковые соединения, стяжки, схватки), поддерживающих элементов (подкосы, стойки, рамы, распорки, леса, балки перекрытий).

Требования к опалубке: гарантия точности размеров конструкции, прочность, устойчивость, плотность, герметичность, высокое качество опалубливаемой поверхности, технологичность, оборачиваемость, экономичность. Материалы: сталь, алюминий, древесина (финская фанера для обшивки),пластик. Оборачиваемость опалубки от 100 до 700 крат.

Основные типы опалубки: разборно-переставная мелкощитовая, крупнощитовая, блочная, подъемно-переставная,объемно-переставная, скользящая, горизонтально перемещаемая, вертикально перемещаемая, туннельная, несъемная, специальная.

Арматурные работы.

Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя.

Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные - вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

Укладка бетонной смеси .Выдерживание и уход за бетоном.

Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.