- •Раздел 1 Общая характеристика хозяйства
- •Раздел2 Анализ машинно-тракторного парка
- •Раздел 3 Характеристика ремонтной базы хозяйств
- •Раздел 4 Анализ существующей технологиии и оргпнизации ремонта мтп в хозяйстве
- •Раздел 5 Анализ технико-экономических показателей црм
- •Раздел 6 Расчётно-организационная часть
- •6.1 Расчет программы ремонта машин в хозяйстве
- •6.1.1 Расчет числа ремонтов и технических обслуживании машин
- •6.1.2 Определение годовой трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний
- •6.2 Распределение ремонтов машин по местам исполнения
- •6.3Планирование и организация ремонта машин в црм хозяйства
- •6.3.1 Расчет годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в црм
- •6.3.2 Календарное планирование работы мастерской
- •6.3.3 Расчет параметров производственного процесса
- •6.3.4. Расчет производственной площади ремонтной мастерской
- •6.3.5. Расчет штата работников мастерской
- •6.3.6 Расчет и подбор основного технологического оборудования мастерской
- •6.3.7 Выбор подъемно-транспортного оборудования
- •6.3.8 Выбор метода и способа ремонта
- •6.3.9 Расчет числа aгpегaтoв и узлов обменного фонда для хозяйства
- •6.4 Проектирование производственного процесса на участке
- •6.4.1 Определение годовой трудоемкости работ
- •6.4.2 Определение числа производственных рабочих
- •6.4.3 Определение числа рабочих мест
- •6.4.4 Организация технического контроля
- •Раздел 7 Технологическая часть
- •7.1 Анализ дефектов и технические условия на восстановление детали
- •7.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •7.3 Выбор вида технологии восстановления детали
- •7.4 Выбор средств технологического оснащения
6.4.2 Определение числа производственных рабочих
Для участков мастерской общего назначения число основных производственных рабочих определяют по годовой трудоемкости работ на данном участке:
Руч = Туч / (Фрv),
где Туч — годовая трудоемкость работ на участке, чел-ч.; Фр — действительный годовой фонд времени рабочего данного участка, ч; v – коэффициент перевыполнения норм времени (при расчетах принимают 1…1,5)
Руч = = 0.2 принимаем 1
Если значение трудоемкости равно действительному фонду времени рабочего, то на участке планируют одно рабочее место.
6.4.3 Определение числа рабочих мест
Если значение трудоемкости равно действительному фонду времени рабочего, то на участке планируют одно рабочее место.
Когда объем работ небольшой, то на участке выполняют и другие операции, группируя их по технологическому подобию. При этом организуют одно рабочее место. Если значение трудоемкости работ на участке кратно действительному годовому фонду времени рабочего или такту ремонта (разборочные сборочные работы), тогда необходимо несколько рабочих мест, число которых совпадает с кратностью.
Число одноимённых рабочих мест на участке:
Мр = Туч / Фр
Мр = =0.2 принимаем 1
6.4.4 Организация технического контроля
Одним из основных элементов системы ритмичной и бездефектной работы производства является контроль качества продукции. Это важнейшая составляющая технического контроля на предприятии.
Технический контроль — составляющая любого производственного процесса, осуществляемая на всех его стадиях — от поступления сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий до выпуска готовой продукции.
Техническому контролю подвергаются все материалы, сырье, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различных стадиях сборки, все средства труда, включая оборудование, инструменты, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и т. п.
Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество.
Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.
Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций являются неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию.
Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве отдельные контрольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и специальный персонал — работники заводского отдела технического контроля (ОТК).
Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия. К основным его функциям относятся:
• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предметов труда — сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;
• контроль за состоянием средств труда — оборудования, оснастки, инструментов;
• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;
• контроль за качеством продукции;
• предупреждение, выявление и учет брака;
• установление причин появления брака;
• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции.
Изготовленная предприятием продукция поставляется потребителю только после того, как ее примет ОТК и оформит специальным документом, в котором подтверждается соответствие изделия нормативным документам: Государственным стандартам (ДСТУ), ТУ и др.
Цеховое бюро технического контроля возглавляет начальник или старший контрольный мастер. Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров.
Определить численность контролеров очень трудно, поскольку сложно определить трудоемкость контрольных работ из-за большого их разнообразия и множества факторов, влияющих на нормы.
Широко применяемая на отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления существенно изменяет функции контролеров и сводит их к окончательному контролю и приемке продукции, клеймению годной продукции, определению причин и размеров брака, оформлению документации по приемке и учету годных и бракованных изделий.
Нормы обслуживания для контролеров в различных производственных условиях разнообразны и определяются, как правило, опытным путем на каждом предприятии.