6.3.4. Расчет производственной площади ремонтной мастерской

Пропускная способность ремонтной мастер­ской определяется производственной площадью разборо-сборочного (ремонтно-монтажного) отделения. Чем больше эта площадь, тем большее число мест для сбор­ки машин можно организовать в ЦРМ.

Число мест для окончательной сборки машин

М_сб = F / f_у,

где F — производственная площадь ремонтно-монтажного отделе­ния, м.кв; f_у - удельная площадь, необходимая для разборки (сбор­ки) одной машины, м.кв (табл.20).

М_сб = = 26.8 м.кв.

Удельная площадь для сборки одной машины приведена в таблице 19

Таблица 19. Удельная площадь для сборки одной машины

Марка машины	Удельная площадь,м2	Марка машины	Удельная площадь,м2
Беларус 3022ДЦ	70	ГАЗ-53А	50
Беларус 1221.4	60	ЗИЛ130	55
Беларус 920	40		70
МТЗ80,МТЗ100	30	Плуги, культиваторы, сеялки	25…30
Беларусь892.2	20

6.3.5. Расчет штата работников мастерской

Общее число работников мастерской:

Р = Р_о + Р_в + Р_и.т.р + Р_с + Р_м,

где Р_о, Р_в, Р_и.т.р, Р_с, Р_м — число основных производственных ра­бочих, вспомогательных рабочих, инженерно - технических работников, служащих мастерской и младшего обслуживающего персо­нала.

Р = 17 + 5 + 1 + 2 + 4 = 29

Общее среднегодовое число основных производствен­ных рабочих определяют по годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих операций в мастерской:

Р_о = Т_ц.р.м / Ф_д.р ,

Р_о = = 0.1

Число вспомогательных рабочих (кладовщик, инст­рументальщик и др.) не должно превышать 8% от чис­ла основных производственных рабочих.

Число инженерно-технических работников (заведую­щий мастерской,

инженер-контролер и др.) составляет 10…12% от общего количества

основных и вспомога­тельных рабочих.

К служащим и счетно-конторскому персоналу отно­сятся бухгалтеры

(счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта. Их

численность не долж­на превышать 4% от общего количества рабочих.

К младшему обслуживающему персоналу относятся сторож, истопник, уборщица и т. д. Численность этих работников должна быть в пределах 2…4% от общего количества рабочих.

6.3.6 Расчет и подбор основного технологического оборудования мастерской

В расчетно-пояснительной записке рассчитывают и подбирают основное технологическое обору­дование: сварочное, металлорежущие станки, моечные машины, стенды для обкатки и испытания агрегатов и т. п.

Число металлорежущих станков (сварочного оборудования и установок для механизированной наплавки):

n_ст = Т_ст / (Ф_об h_в)

где Т_ст — годовая трудоёмкость станочных (сварочных, наплавочных) работ, чел.-ч; Ф_об — действительный годовой фонд рабочего времени, оборудования, ч; h_в — коэффициент использования обо­рудования по времени, (для станков 0,6; для сварочного обору­дования — 0,8; для установок механизированной наплавки — 0,3).

n_ст = = 2.7

Число моечных машин

n_м = Q / (Ф_об q h_в h_з)

где Q — масса деталей, подлежащих мойке в течение года, кг (для тракторов и автомобилей 30…35% их массы, для двигателей и других агрегатов 60…80%); q - производительность моечной машины, кг/ч; h_в - коэффициент использования машины по времени (h_в принимают 0,9…0,95); h_з — коэффициент, учитываю­щий загрузку моечной машины (h_з принимают 0,6…0,8).

n_м = = 0.1 принимаем 1

Число испытательных стендов:

n_и = Т_и h_п / (Ф_об h_в)

где Т_и — годовая трудоемкость работ по обкатке и испытанию агрегатов, чел.-ч; h_п —коэффициент, учитывающий повторное испытание (h_п принимают 1,5…1,7); h_в - коэффициент загрузки стендов по времени (h_в принимают 0,9).

n_и = = 0.2 принимаем 1