14.3. Межцеховые системы пневмотранспорта. Всасывающе-нагнетательная система. Нагнетательная система.

1) Всасывающе – нагнетательная система.

М атериал транспортируется как по всасывающему, так и по нагнетательному воздуховоду. Проходя через вентилятор материал дополнительно измельчается, поэтому эту систему применяют для отходов (дервообрабатывающих станков на расстоянии до 250 м).

Рис.14.2. Всасывающе – нагнетательная система.

1-загрузочная воронка; 2-всасывающий воздуховод;3-центробежный вентилятор;

4-нагнетательная линия; 5-разгрузитель (циклон).

2 ) Нагнетательная система.

Рис.14.3. Нагнетательная система.

1-центробежный вентилятор чистого воздуха; 2-магистральный воздуховод; 3-циклон;

4-шлюзовой затвор (эжекционная воронка).

Материал транспортируется только по нагнетательному воздуховоду, вентилятор работает на чистом воздухе, материал не подвергается дополнительному измельчению, так как в нагнетательном воздуховоде имеет место избыточное давление, то для введения материала требуются специальные загрузочные устройства:

- шлюзовые затворы;

- эжекционные воронки.

Шлюзовый затвор имеет барабан с лопастями, которая вращается с частотой вращения 20-40 об/мин. Для герметизации лопасти плотно прилегают к корпусу.

Достоинство: прост, надежен, не требует электропривода.

Эжекционная воронка (конфузорно-диффузорного типа) – за счет увеличения скорости по уравнению Бернулли снижается статистическое давление до атмосферного давления (даже ниже); для большей надежности лучше поддерживать разряжение и небольшой подсос воздуха в размере 10-15%. Такой подсос в дальнейшем компенсирует утечку воздуха через неплотности в нагнетательном воздуховоде.

Р ис.14.4. Схема эжекционной воронки.

14.4. Всасывающе–нагнетательная система с промежуточным отделением материала

Применяют, когда недопустимо дополнительное измельчение материала в вентиляторе.

Р ис.14.5. Всасывающе – нагнетательная система с промежуточным отделением

материала.

1-загрузочная воронка; 2-всасывающий воздуховод; 3-промежуточный циклон для отделения материала; 4- эжекционная воронка; 5- центробежный вентилятор чистого воздуха; 6-нагнетательный воздуховод; 7-циклон.

П ример: при транспортировании спичечной соломки катушек и других хрупких изделий, для этого на всасывающей стороне вентилятора устраивает дополнительный отделитель материала, например циклон. Из этого циклона через эжекционную воронку материал вновь направляют в сеть к нагнетательной стороне системы.

1-загрузочная воронка; 2- отделитель материала; 3- центробежный вентилятор;4-очистка воздуха от пыли (фильтр).

Материал транспортируется только по всасывающему воздуховоду, после отделителя, т. е. до вентилятора, дальше транспортируется только запыленный воздух.

14.5. Основное оборудование для систем пневмотранспорта.

Основное оборудование для систем пневмотранспорта:

- гидравлические машины (нагнетатели), обеспечивающие перемещение воздуха с материалом и отходами;

- устройства для отделения материалов от воздуха.

Для систем низкого давления (Δ Р до 5 кПа) используют центробежные вентиляторы среднего и низкого давления.

Для систем, в которых транспортируемый материал минует вентилятор, можно применять вентиляторы общего назначения.

Для систем, в которых транспортируемый материал проходит через вентилятор, применяют пылевые вентиляторы, которые имеют повышенную прочность лопаток, колеса имеют 6 лопаток, что исключает возможность забивания его материалом.

Для систем среднего давления (Δ Р = 5-20 кПа) используются центробежные вентиляторы высокого давления (3-12 кПа) и машины турбинного типа (турбо - воздуходувки), создающие давление до 20кПа.

В системах высокого давления (Δ Р > 20 кПа) устанавливают ротационные машины с развиваемым давлением до 80 кПа.

Для отделения примесей от воздуха применяются отделители центробежного действия – циклоны.

В зависимости от крупности и от влажности транспортируемого материала применяются циклоны различных конструкций.

Д ля отделения отходов при станочной обработке сухой древесины рекомендуется циклон гипродревпрома серии У с повышенной степенью очистки воздуха. Особенность этого циклона – установка инерционного пылеотделителя в виде жалюзи по образующей внутреннего патрубка, степень очистки 98-99%.

Для отделения воздуха от более крупных частиц (щепы) повышенной влажности (>10%) применяется циклон конструкции Гипродрева, обладающий значительно меньшей эффективностью (80-88%).

При наличии кроме материала значительного количества древесной пыли предусматривают II степень очистки в рукавных фильтрах.

При очистке воздуха, удаляемого от шлифовальных станков, очистку осуществляют в циклонах с водяной пленкой (ЦВП).

В зарубежной практике используются различные конструкции матерчатых фильтров, установленных непосредственно в цехе и возвращающих в него очищаемый воздух (рециркуляция). Этим достигается экономия эксплуатационных расходов благодаря сокращению объемов притока (0,3 ПДК – обязательно).

Воздуховоды систем пневмотранспорта выполняют только круглого сечения из оцинкованной стали. Для соединения звеньев воздуховодов между собой применяют фланцы с установкой прокладок. Для осмотра и очистки воздуховодов устанавливают смотровые люки чистки на проточных участках сборных воздуховодах. Они ставятся на расстоянии 15 м друг от друга и местах подключения ответвлений, шиберы устанавливают только в универсальных системах на ответвлениях у периодического действия приемников.

Воздуховоды необходимо прокладывать открыто над полом.

Исключения:

- кран - балки;

- краны;

- тельферы.

Тогда воздуховоды прокладывают в подпольных каналах (со съемными плитами) или над потолком нижележащего помещения.

Фасонные части существенно отличаются от обычных. Если система коллекторная, то ответвления присоединяются к нему под прямым углом к его продольной оси. В остальных случаях (обычная разветвленная система) угол примыкания ответвления 7-10⁰.

Отводы имеют радиус закругления R = 2·d по осевой линии, отводы с центральным углом 90⁰ должны изготавливаться из 5 звеньев по 15⁰, каждое из 2-х стаканов по 7,5⁰.

Местные отсосы (МО) встраивают в конструкции деревообрабатывающих станков, и в большинстве случаев они служат ограждением движущихся частей станка.

У станков с подвижными рабочими органами пылеприемник соединяется с отсасывающим воздуховодом гибким рукавом.

Конструкции отдельных станков не позволяют иметь пылеприемники. В этом случае в месте расположения этих станков проектируют напольные МО постоянного или периодического действия.