
- •1.Структура комплексного процесса монтажа констр.
- •Показатели технологичности
- •3.Методы монтажа строительных конструкций
- •4 Методы монтажа строительных конструкций.
- •5 Транспортирование сборных конструкций.
- •6 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с малой монтажной шириной:
- •7 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с большой монтажной шириной
- •8 Выбор башенных кранов производится по следующим параметрам
- •9. Определение требуемых длины стрелы и вылета при выборе стреловых кранов по рабочим параметрам графическим способом.
- •15. Временное и окончательное закрепление конструкций, их выверка.
- •16 . Монтажные средства используемые для захвата конструкций.
- •17. Используемые при монтаже грузоподъемные и такелажные монтажные средства
- •Часто при монтаже элементов также требуется специальная оснастка: монтажные, приставные лестницы, кондукторы, страховочные тросы, распорки, подкосы.
- •19. Технология монтажа сборных ж/б оболочек двоякой положительной кривизны.
- •20. Технология монтажа куполов
- •21. Технология монтажа вантовых конструкций
- •22.Технология устройства мембранных покрытий
- •23. Сборка зданий из объемных блоков.
- •24.Технология монтажа крупноблочных зданий
- •25.Технология монтажа крупнопанельных зданий
- •26 Технология монтажа мягких оболочек
- •27 Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей
- •29. Конвейерно-балочный монтаж конструкций пркрытий промышленных зданий.
- •30.Монтаж предварительно собранных высотных инженерных конструкций.
- •31. Монтаж высотных инженерных сооружений из укрупненных блоков.
- •32. Особенности монтажа деревянных конструкций.
- •34. Технология монтажа конструкций многоэтажных каркасно-панельных зданий.
- •35. Технология монтажа листовых сооружений способом полистовой сборки.
- •36. Технология монтажа листовых сооружений рулонированием
- •41. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •42. Технология монтажа стеновых панелей каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •43. Технология монтажа арочных и рамных зданий.
- •44. Сборка деревянных брусчатых, щитовых и каркасных зданий.
- •45.Построение часового графика монтажа конструкций
- •46. Порядок построения циклограммы производства монтажных работ
- •47. Порядок составления диспетчерского графика доставки конструкций на объект
- •48. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘cо склада’
- •49. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по маятниковой схеме.
- •50. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по челночной схеме.
- •51. Устройство окрасочной гидроизоляции
- •52. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •53. Устройство штукатурной и литой гидроизоляции.
- •54. Устройство проникающей и монтируемой гидроизоляции.
- •55. Производство теплоизоляционных работ.
- •56. Устройство теплоизоляционных покрытий ограждающих конструкций жилых зданий.
- •57.Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций
- •58. Производство звукоизоляционных работ.
- •59. Технология устройства рулонных кровель.
- •60 Технология устройства мастичных кровель.
- •61Устройство кровель из асбестоцементных волнистых листов.
- •62 Устройство кровель из кровельной стали.
- •63Устройство кровель из черепицы.
- •64Производство стекольных работ.
- •65 Назначение и виды штукатурки. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
- •66 Технология устройства обычной штукатурки
- •67 Технология устройства декоративной и специальной штукатурки
- •68 Комплексная механизация производства штукатурных работ
- •69 Наружная облицовка поверхностей плитами.
- •70 Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками.
- •71 Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки.
- •72 Технология устройства декоративных (подвесных, натяжных) потолков.
- •73.Технологии отделки поверхностей окрасочными составами.
- •74. Обойные работы
- •75. Технология устройства дощатых полов.
- •76.Технология устройства паркетных полов
- •77. Технология устройства монолитных бетонных и металлоцементных полов.
- •78.Технология устройства монолитных мозаичных и ксилолитовых и наливных полов.
- •79.Технология устройства полов из рулонных материалов.
- •80.Технология устройства теплых полов.
21. Технология монтажа вантовых конструкций
Вантовым называют покрытие, имеющее в качестве опоры натянутые стальные канаты (ванты). Байтовая система, в свою очередь, опирается на опорный контур, воспринимающий все горизонтальные и вертикальные нагрузки. Опорный контур может устраиваться в виде рядов колонн или стен с контрфорсами, быть незамкнутым или замкнутым. Как правило, ванты натягивают на замкнутое железобетонное кольцо, опирающееся на колонны. Кольцо полностью воспринимает горизонтальные нагрузки и исключает возникновение изгибающих напряжений в колоннах. Помещения, перекрываемые вантовыми конструкциями, в плане могут быть прямоугольными, овальными или круглыми, а ванты — располагаться параллельно, радиально или перекрестно по главным направлениям поверхности оболочки В качестве вант могут быть использованы стальные стержни, пряди или канаты, в том числе объединенные для удобства установки в фермы. Для уменьшения прогиба от эксплуатационных нагрузок и возможности появления трещин висячая оболочка подвергается предварительному напряжению путем натяжения вант и подвешивания дополнительных пригрузов. Для отвода воды и удобства ведения монтажных работ кроме несущего каната может дополнительно устанавливаться верхний — стабилизирующий канат (рис. 1). Пример устройства Байтового перекрытия приведен на рис 2.
Рис.1.:
а и б — соответственно при незамкнутом
и замкнутом опорном контуре; в — при
натяжении и при грузке вантовых ферм;
1 — опорный контур; 2 — ванты; 3 —
стабилизирующий канат, 4 — центральная
цилиндрическая опора; 5 — несущий канат
Последовательность выполнения работ при перекрытии пролета вантовыми канатами: - вантовый канат, намотанный на барабан, подают краном к месту установки, один конец каната закрепляют анкером в опорном контуре. - канат раскатывают, оснащают контрольными грузами, поднимают в проектное положение, натягивают электролебедкой и закрепляют в опорном контуре с противоположной стороны; - после установки всех продольных канатов производят геодезическую проверку положения точек вантовой сети; - устанавливают поперечные ванты (на рис. 2 не показаны), закрепляют их пересечения с рабочими вантами; - укладывают плиты покрытия в направлении от нижней к верхней; - производят натяжение загруженной вантовой сети, бетонирование стыков и контурных участков.
22.Технология устройства мембранных покрытий
Мембранные покрытия представляют собой предварительно напряженную стальную мембрану, натянутую на опорный контур, опирающийся на стены или колонны каркаса здания.
Элементы мембраны доставляют на объект в виде стального рулона шириной до 12 м и массой до 15 т.
После раскроя один конец рулона поднимают и закрепляют на опорном контуре. Рулон разматывают на всю длину до противоположного участка контура, поднимают, натягивают и закрепляют сваркой или клепкой.
Смежные полотнища разматывают аналогичным образом и сваривают друг с другом с нахлесткой 50 мм. Технологию работ по перекрытию большепролетного здания мембраной можно рассмотреть на примере строительства универсального стадиона в Москве с мембраной эллиптического очертания размером в осях 183 х 224 м.
Оболочка (рис.1) состоит из наружного и внутреннего опорных колец, опирающихся на них радиальных стабилизирующих ферм, кольцевых ребер и мембраны толщиной 5 мм.
Монтаж оболочки выполнялся в следующей последовательности:
- установка временной центральной инвентарной опоры, кранового оборудования, а также наружного и внутреннего опорных колец;
- укрупнительная сборка внизу блоков, состоящих из двух ферм, соединенных элементами кольцевых ребер;
- подъем собранного блока двумя кранами с шарнирным закреплением на опорных кольцах высокопрочными болтами, - установка следующего блока с диаметрально противоположной сто-роны;
- установка аналогичным образом через три сектора по направлению движения часовой стрелки двух других противоположных блоков и т.д.;
- разворачивание и разрезание доставленных рулонов мембраны на трапециевидные элементы после установки всех блоков на местах их укрупнительной сборки, подъем и установка их в проектное положение с помощью траверсы-распорки;
- закрепление лепестков мембраны к наружному кольцу и натягивание их к внутреннему кольцу траверсой и двумя гидравлическими домкратами, закрепление тягами с гайками, стыковка смежных элементов мембраны внахлестку и сварка;
- раскружаливание центральной временной опоры за счет опускания песочных домкратов.
Рис. 1. Схема монтажа элементов мембраны:
1 — положение элемента мембраны перед подъемом; 2 — подъемник; 3 — наружный опорный контур; 4 и 5 — соответственно промежуточное и проектное положения мембраны; 6 — внутреннее стальное опорное кольцо; 7 — башенный кран; 8 — стенд для разворачивания рулонов; 9 — схема разворачивания; 10 — смонтированный блок; 11 — траверса-распорка; 12 — монтируемый элемент мембраны; 13 — лебедка