1. Основные принципы организации производственного процесса.

2. Организационные условия и преимущества поточного производства.

3. Задача.

1. Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных , основных, вспомогательных, обслуживающих, естественных, трудовых процессов в результате которых сырье преобразуется в готовую продукцию.

Принципы:

- Принцип специализации – это минимизация разнообразия работ и операций;

- Принцип пропорциональности, его суть – согласованность по производительности и производственной мощности, нарушение принципа приводит к образованию «узких мест»;

- Принцип прямоточности – исключает возвратные движения предмета труда в процессе производства, для чего оборудование выстраивается в порядке следования операций технологического процесса;

- Принцип непрерывности – выражается в непрерывности движения предмета труда в процессе производства ( т.е. без пролеживания и ожидания обработки) и в непрерывности работы рабочих и оборудования;

- Принцип параллельности – означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса;

- Принцип ритмичности – означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени.

2. Условия:

- Объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течении длительности периода времени;

- конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке.

- затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единичной величину; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, возможна полная загрузка оборудования. В поточном производстве широко применяются конвейеры, их преимущество: поддерживают ритм линии, облегчают труд рабочего, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих.

БИЛЕТ 12

1. Расчет длительности цикла и заделов.

2. Организация непрерывно-поточных линий, их особенности.

3. Задача.

1. Производственный цикл состоит из операционных циклов; операционный цикл – это продолжительность обработки всей партии деталей:

T_{оп I} = , где n – кол-во деталей в партии(шт.);

t_i – норма выполнения i – ой операции;

c_i – фронт работы( кол-во единиц оборудования) _.

Заделы бывают:

а) технологический, равен количеству деталей, которые в каждый момент находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи деталей: Z_тех = С ; при передачи деталей транспортными партиями: Z_тех = рс;

б) транспортный, то количество деталей, которое в каждый момент находится в процессе транспортировки. При поштучной передачи:

Z_транс = с – 1 ; при передачи деталей партиями: Z_транс = р(с – 1);

в) резервный(страховой) создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени операциях. Величина этого задела определяется на основе анализа вероятности отклонений от заданного такта работы и составляет 4 – 5 % сменного задания: Z_рез =

2. Работа таких линий основана на согласовании длительности операций с тактом линий, при этом длительность операций должна быть равно или кратна такту. Процесс согласования длительности операции с тактом поточной линии называется синхронизация. На непрерывно - поточных линиях создаются заделы.

БИЛЕТ 13