1. Характеристика типов производства.

2. Системы управления запасами.

3. Задача.

1.Типы производств – это совокупность признаков, определяющих организационно – технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе цеха, участка, предприятия.

Признаки	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограниченна сериями	Одно или несколько наименований
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование и инструмент	Универсальное	универсальное и частично специальное	Массовое специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	На все изделия или узел производства	По детальная технология	Пооперационная
Закрепление деталей и операций за станком	Не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над деталью
Взаимозаменяемость	Пригонка	Взаимозаменяемость не полная	Полная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Не высокая
Себестоимость продукции	высокая	средняя	низкая

2. Управление запасами – определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Система с фиксированным объемом (размером ) заказов

Суть: заказ основан на расчете его оптимального размера. Новый заказ выдается в момент, когда величина текущего запаса достигает порогового уровня – уровня повторения заказа.

Система с фиксированным периодом

Суть: заказ выдается в фиксированный момент времени. Оптимальный размер заказа непосредственно не используется, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами.

БИЛЕТ 21

1. Заделы на непрерывно-поточных линиях.

2. Системы учета в управлении запасами.

3. Задача.

1.Заделы бывают:

а) технологический, равен количеству деталей, которые в каждый момент находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи деталей: Z_тех = С ; при передачи деталей транспортными партиями: Z_тех = рс;

б) транспортный, то количество деталей, которое в каждый момент находится в процессе транспортировки. При поштучной передачи:

Z_транс = с – 1 ; при передачи деталей партиями: Z_транс = р(с – 1);

в) резервный(страховой) создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени операциях. Величина этого задела определяется на основе анализа вероятности отклонений от заданного такта работы и составляет 4 – 5 % сменного задания: Z_рез =

2. Выделяют три системы учета (инвентаризации, простые системы управления):

- непрерывная (постоянная): каждая сделка при поступлении или потреблении немедленно заносится в систему. В любой момент можно оценить текущий уровень запаса (компьютеризированная и дорогая система)

- периодическая (циклическая) : в определенные моменты времени проводится инвентаризация текущего запаса и заносится в систему. Текущий уровень вычитается из максимального уровня запаса, на полученное количество материалов вписывается заказ.

- двухконтейнерная («две корзины») в каждом их двух одинаковых контейнеров хранятся идентичные материалы. Когда одна из них пустеет делается заказ в размере вместимости контейнера. Заказ пребывает и перемещается в пустой контейнер до того, как опустеет второй.

БИЛЕТ 22