Порядок определения трудоемкости продукции

Тн=Знв/Вг: где Тн - трудоемкость единицы продукции, нормо-ч / шт;

Знв - нормируемые затраты рабочего времени соответствующей категории основных рабочих, человеко-ч /год;

Вг - годовой объем выпуска продукции, шт/год.

Тг = Тн*Вг, (2)

где Тг - трудоемкость годового выпуска, ч/год.

Тm = Тon + Т + Ту, (3)

где Тт - технологическая трудоемкость изделия, ч/шт;

Тоn - операционная трудоемкость продукции, ч/операцию;

Т - детальная трудоемкость продукции, ч/деталь;

Ту - узловая трудоемкость продукции, ч/узел.

Тф = Тн/Квн, (4)

где Тф - фактическая трудоемкость, человеко-час;

Тн - нормативная трудоемкость, нормо-час;

Квн - средний коэффициент выполнения норм рабочими.

Трудоемкость обслуживания

Тобс=Звр/Вв, (5)

где Тобс - трудоемкость обслуживания производства, ч/шт;

Звр - затраты рабочего времени вспомогательных рабочих, человеко-часов / год;

Вв - годовой выпуск валовой продукции, шт/год.

Ky i = Tmi / Тобщ, (6)

где Ky i - коэффициент удельного выпуска i-той продукции;

Tmi - технологическая трудоемкость i-той продукции, ч;

Тобщ - общая технологическая трудоемкость всего годового выпуска продукции.

Удельная трудоемкость обслуживания i-той модели автомобиля в этом случае будет составлять следующую нормативную величину:

Тобс = Тобс * Ky i, (7)

где Tобсi - трудоемкость обслуживания i-той продукции, ч/шт.

Тпр = Тm + Тобс, (8)

Тn=Тm+Тобс+Тупр, (9)

где Тn - полная трудоемкость продукции, ч/шт.

Тn = Тm(1+Кобс + Купр), (10)

где Кобс и Купр, - коэффициенты, учитывающие соответственно соотношение затрат труда на обслуживание и управление производством и технологической себестоимости.

16.Оценка наличия, состава и структуры основных средств

Анализ обычно начинается с изучения наличия основных средств, их динамики и структуры. В ходе исследования наличия, структуры и динамики основных средств оценивается размер и структура вложений капитала предприятия в основные фонды, прогрессивность структуры, определяется характер и направленность происходящих изменений, выявляются тенденции и изменения в инвестиционной политике.

Анализ общего размера основных производственных фондов (ОПФ) основывается на оценке их стоимости на начало и конец года, а также среднегодовой стоимости; проводится оценка этих показателей в сравнении с предыдущим годом.

Среднегодовая стоимость ОПФ промышленного предприятия рассчитывается по следующей формуле:

Fсг = Fн + (Fв Кв - Fвыб Квыб) : 12,

где Fсг - среднегодовая стоимость ОПФ, руб.;

Fн - величина ОПФ на начало года, руб.;

Fв - величина вновь вводимых ОПФ, руб.;

Кв - количество полных месяцев использования вводимых ОПФ;

Fвыб - стоимость выбывших основных средств, руб.;

Квыб - количество полных месяцев, в течение которых ОПФ не использовались.

Стоимость основных средств на конец периода определяется по балансовой схеме:

Fк = Fн + Fп - Fвыб,

где Fк – стоимость основных средств на конец периода, руб.;

Fп – стоимость поступивших основных средств, руб.

Относительное отклонение фонда заработной платы в целом по предприятию, производственным подразделениям и категориям работников рассчитывается как разность между фактической величиной соответствующего фонда и плановой, скорректированной на коэффициент выполнения плана по производству продукции. При этом необходимо учитывать, что корректируется только переменная часть фонда оплаты труда.

Переменная часть фонда оплаты труда рабочих зависит от:

• объема производства продукции;

• структуры выпускаемой продукции;

• удельной трудоемкости продукции (УТЕ_i);

• уровня среднечасовой оплаты труда (ОТ_i).

Для расчета влияния этих факторов на абсолютное и относительное отклонение необходимо рассчитать следующие данные:

1. фонд оплаты труда по плану;

2. по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции при плановой структуре – для этого плановый фонд умножается на коэффициент выполнения плана по товарной продукции в условно-натуральном выражении;

3. по плану, пересчитанному на фактический объем производства и фактическую структуру ∑ (V _фi * УЗП _плi)

где V _фi – фактический объем i-того вида продукции в условно-натуральном выражении;

УЗП _плi – прямая оплата труда за единицу продукции по плану.

4. фактически при фактической удельной трудоемкости и плановом уровне оплаты труда ∑ (V _фi * УТЕ _фi *ОТ _плi);

5. фактически ∑ (V _фi * УТЕ _фi *ОТ _фi).

Для того чтобы рассчитать количественное влияние факторов на абсолютное и относительное отклонение необходимо произвести следующие расчеты:

- влияние изменения объема производства (2 расчет – 1 расчет);

- структуры произведенной продукции – (3 расчет – 2 расчет);

- удельной трудоемкости продукции – (4 расчет – 3 расчет);

- уровня оплаты труда – (5 расчет – 4).

Разница между пятым и первым расчетом – это абсолютное отклонение, а между пятым и вторым – относительное отклонение.

На относительное отклонение переменной части фонда оплаты труда влияют эти же факторы, кроме изменения объема производства: изменение структуры производства, удельной трудоемкости продукции, уровня оплаты труда.

Задачи анализа мат. ресурсов

• изучение качества и реальности планов материально – технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

• характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

• определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

• количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

• выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источники информации: план материально – технического обеспечения, заявки, спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела материально – технического обеспечения; сведения аналитического учета о поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.

В практике управления запасами выделяют следующие основные признаки неудовлетворительного контроля ресурсов:

• тенденция к постоянному росту длительности хранения запасов;

• непрерывный рост запасов, заметно опережающий рост объема продаж;

• частые простои оборудования из-за отсутствия материалов;

• нехватка складских помещений;

• периодический отказ от срочных заказов из-за недостатка (отсутствия) запасов товарно-материальных ценностей;

• большие суммы списаний из-за наличия устарелых (залежалых), медленно оборачивающихся запасов;

• значительные объемы списаний запасов вследствие их порчи и хищений.

Критерии:

Поддержание ликвидности и текущей платежеспособности; оптимизация структуры запасов

Поддер Поддержание конкурентоспособности

Сокращение расходов связанных с формированием и содержанием запасов

Обеспечение необходимого уровня запасов