1.8. Расчёт калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений

Для второй посадки задачи 1 рассчитать комплект калибров для осуществления приёмочного контроля диаметров сопрягаемых деталей. Построить схемы расположения полей допусков рабочих и контрольных калибров, рассчитать предельные и исполнительные размеры калибров. Выполнить упрощённые эскизы рабочих калибров с обозначением их исполнительных размеров, допусков формы, расположения, параметров шероховатости, а также маркировки калибров.

Расчет производим для посадки 48N8/h7

Рассчитываем предельные размеры отверстия Æ48 N8:

по таблице 1 ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT=39 мкм;

Значение верхнего отклонения равно

ES=-17+Δ, Δ=14;

IT=ES-EI;

EI=ES-IT=-17+14-39=-42 мкм;

ES=-3мкм.

Предельные размеры отверстия:

D _max =D ₀+ES=48,000+(-0,003)=47,997 мм;

D_min =D₀ +EI=48,000+(-0,042)=47,958мм.

Рассчитываем предельные размеры вала  48h7 :

по таблице 1 ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT = 25 мкм;

по таблице 2 ГОСТ 25346-89 определяем величину верхнего отклонения es= 0 мкм.

Нижнее отклонение ei = es-IT =0-25 = -25мкм.

Предельные размеры вала:

d _max =d₀+es=48,000+0,000 =48,000 мм.

d_min =d₀ +ei=48,000+(-0,0025)=47,975 мм;

По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров и определяем численные значения: Z, Y, Z­₁, Y₁, H, H₁, H_p;

Z =6 мкм - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

Y=5мкм - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

Z­₁=3,5 мкм - отклонение середины ноля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

Y₁ =3 мкм -допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

H=4 мкм - допуск на изготовление калибров для отверстия;

H₁₌4мкм - допуск на изготовление калибров для вала;

H_p =1,5 мкм - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибров для отверстия 55H7 и строим схему расположения полей допусков калибров (рисунок 3.1)

Расчет размеров непроходной стороны:

НЕ_max = D_max + H/2 = 47,997 +0,002 = 47,999 мм,

НЕ_min = D_max – H/2 = 47,997 - 0,002 = 47,995 мм;

Расчет размеров проходной стороны:

ПР_max = D_min + Z + H/2 = 47,958+0,006+0,002 =47,966 мм;

ПР_min = D_min + Z – H/2 = 47,958+0,006-0,0015 = 47,964 мм;

Расчет проходной стороны изношенной

ПР_изн. = D_min – Y = 47,958-0,005 = 47,953мм.

Рисунок 8.1 – Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия 48N8

Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибров для вала 48h7 и строим схему расположения полей допусков калибров

Расчет размеров непроходной стороны рабочего калибра скобы:

НЕ_max = d_min + H₁/2 = 47,075 +0,002=47,977 мм;

НЕ_min = d_min – H₁/2 = 47,075 - 0,002=47,973 мм;

Расчет размеров проходной стороны рабочего калибра скобы:

ПР_max = d_max – Z₁ + H₁/2 = 48,000 -0,0035+0,002=47,9985мм;

ПР_min = d_max – Z₁ – H₁/2 = 48,000 -0,0035-0,002=47,9945мм;

Предельный размер износа проходной стороны рабочего калибра скобы:

ПР_изн. = d_max + Y₁ = 48,000 +0.003= 48,003мм;

Расчет размеров контрольного калибра для контроля непроходной стороны рабочего калибра скобы :

К-НЕ_max = d_min +H_p/2 = 47,975 +0.00075 =47,9758мм;

К-НЕ_min = d_min– H_p/2 = 47,975 - 0.00075 =47,9753 мм;

Расчет размеров контрольного калибра для контроля проходной стороны рабочего калибра скобы

К-ПР_max = d_max – Z₁ + H_p/2 = 48,000-0,0035+0,00075 =47,9973;

К-ПР_min = d_max – Z₁ – H_p/2 = 48,000-0,0035-0,00075 =47,9958 мм;

Расчет размеров контрольного калибра для контроля износа проходной стороны рабочего калибра скобы:

К-И_max = d_max + Y₁ + H_p/2 = 48,000+0,003+0,00075=48,0038мм;

К-И_min = d_max + Y₁ – H_p/2 = 48,000+0,003- 0,00075=48,0023мм;

Рисунок 8.2 – Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала 48h7

Выполняем - для контроля отверстия 44H7 (рис.3.3, а) и вала 48к6 (рис. 3.3, б):

• калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

• калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

а)

б)

Рисунок 8.3 - Эскизы рабочих калибров а)для отверстия; б)для вала