1.7. Выбор средств измерений
Для первой посадки задачи 1 выбрать и обосновать универсальные средства измерений с указанием их основных метрологических характеристик и условий использования в случае приёмочного контроля диаметров сопрягаемых деталей. Привести схемы измерений и дать краткое описание реализуемых измерительных процедур.
Исходные данные: Ø180F8/h7.
Для подбора средств измерений используем РД 50-98-86 «Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм».
Средства измерения для контроля вала Ø180n6:
По таблице VI РД 50–98–86 определяем допустимую погрешность измерения ∆, мкм, допуск IT, мкм, и рекомендуемые средства измерения при контроле накладными средствами измерения.
Ø
где [∆]=7мкм - допускаемая погрешность измерения;
IT=25 мкм – допуск погрешности;
5в, 6б – средства измерений.
5в - Скобы индикаторные (СИ) сценой деления 0,01 мм.
Вид контакта – плоскостный и линейчатый.
Используемое перемещение измерительного стержня – 0,1
Класс применяемых концевых мер – 3
Температурный режим – 10С
Предельная погрешность измерения – 7мкм
Т.к. Δх=7мкм = Δ=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
6б - Микрометры рычажные (МР и МРИ) с ценой деления 0,002 мм и 0,01 мм при установке на нуль по установочной мере и скобы рычажные (СР) с ценой деления 0,002 мм при настройке на нуль по концевым мерам длины при использовании на всем пределе измерения
Вид контакта – любой.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 2 оС.
Предельная погрешность измерения – 7 мкм.
Т.к. Δх=7мкм = Δ=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.1. Микрометр рычажный
Рис 7.2. Схема контроля
Деталь измеряется в 3 сечениях равномерно расположенных по длине и при этом фиксируется наибольшее и наименьшее значение диаметра профиля. В итоге определяем искомое отклонение профиля продольного сечения по формуле:
По таблице V РД 50–98–86 определяем допустимую погрешность измерения ∆, мкм, допуск IT, мкм, и рекомендуемые средства измерения при контроле станковыми средствами измерения.
Ø
где [∆]=7 мкм - допускаемая погрешность измерения;
IT=25 мкм – допуск погрешности;
–
средства
измерений.
7д - Индикаторы часового типа (ИЧ и ИТ) с ценой деления 0,01мм и пределом измерения от 2 до 10 мм, класс точности 1.
Установочные узлы по ГОСТ 10197-70 - До 250 мм - штативы и стойки с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (C-IV; Ш-11Н; ШМ-11Н).
Используемое перемещение измерительного стержня – 0,1 мм.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 10С
Предельная погрешность измерения – 7 мкм
Т.к. Δх=7мкм = [ Δ]=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.2. Индикаторы часового типа (ИЧ )
1 - корпус; 2 – циферблат; 3 - ободок; 4 - стрелка; 5 - указатель; 6 - гильза; 7 - измерительный стержень; 8 - измерительный наконечник; 9- указатель ноля допуска.
9а – Головки рычажно-зубчатые (2ИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом
измерения ±0,1 мм; с настройкой по концевым мерам длины на любое деление
Установочные узлы по ГОСТ 10197-70 - штативы
Используемое перемещение измерительного стержня – ± 0,10 мм.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 10С
Предельная погрешность измерения – 7 мкм
Т.к. Δх=7мкм = [ Δ]=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.3. Головки рычажно-зубчатые (2ИГ)
11б – Индикаторы многооборотные (2МИГ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения 2 мм.
Установочные узлы по ГОСТ 10197-70 - штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (Ш-11Н и ШМ-11Н).
Используемое перемещение измерительного стержня – 1 мм.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 20С
Предельная погрешность измерения – 7 мкм
Т.к. Δх=7 мкм = [ Δ]=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рисунок 7.4.Идикаторы многооборотные (2МИГ)
12 а – индикаторы многооборотные (1 МИГ) с ценой деления 0,001 мм и пределом измерения 1 мм.
Установочные узлы по ГОСТ 10197-70 - штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (Ш-11Н и ШМ-11Н).
Используемое перемещение измерительного стержня 1 мм.
Класс применяемых концевых мер – 2.
Температурный режим – 0,50С
Предельная погрешность измерения – 4 мкм
Т.к. Δх=4 мкм < [ Δ]=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
20 а - головки измерительные пружинные малогабаритные (микаторы) (2ИПМ) с ценой деления 0,002 мм и пределом измерения ±0,1 мм.
Установочные узлы по ГОСТ 10197-70 - штативы с диаметром колонки не менее 30 мм и наибольшим вылетом головки до 200 мм (Ш-11Н и ШМ-11Н).
Используемое перемещение измерительного стержня ±1 мм.
Класс применяемых концевых мер – 3.
Температурный режим – 10С.
Предельная погрешность измерения – 5,5 мкм
Т.к. Δх=5,5 мкм < [ Δ]=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Средства измерения для контроля отверстия Ø180P6:
По
таблице VI I РД 50–98–86 определяем
допускаемую погрешность
и допуск IT:
Ø
,где [∆]=7мкм - допускаемая погрешность измерения;
IT=27 мкм – допуск погрешности;
4а, 5в, 6а – средства измерений.
6а - Нутромеры индикатор- ные (НИ) при замене отсчетного устройства измерительной головкой (ИГ) с ценой деления 0,001 или 0,002 мм
Используемое перемещение измерительного стержня – 0.1мм
Средство установки - Концевые меры длины 1 класса или установоч- ные кольца (до 160 мм)
Шереховатость поверхность отверстий Ra – 1.25
Температурный режим – 20С
Предельная погрешность измерения – 7.5мкм
Т.к. Δх=7.5мкм > Δ=7 мкм, то данное средство измерения неподходит.
8а- Оптимеры и длинномеры горизонтальные, измерительные машины с ценой деления отсчетного устройства 0,001
Используемое перемещение измерительного стержня – ±0,06мм
Средство установки - Концевые меры длины 1 класса с боковиками
Шереховатость поверхность отверстий Ra – 1.25
Температурный режим – 20С
Предельная погрешность измерения – 5мкм
Т.к. Δх=5мкм < Δ=7 мкм, то данное средство измерения подходит.
Рис 7.5. Горизонтальный оптиметр ИКГ-3
Горизонтальный оптиметр ИКГ-3 предназна¬чается для контактных измерений наружных и внут¬ренних линейных размеров изделий методом сравнения с концевыми мерами 4