2. Выбор степеней точности для зубчатого колеса
Выбор степеней точности по различным нормам осуществляется исходя из общих рекомендаций.
Нормы кинематической точности:
6,7 – станкостроение, приборостроение, легковое автомобилестроение.
Принимаем 6 степень точности.
Нормы плавности работы:
6,7 (окружная скорость 10-20 м/с).
Принимаем 6 степень точности.
Нормы контакта зубьев:
Принимаем 6 степень точности.
Исходя из заданных условий работы передачи выбираем следующие степени точности 6 вид сопряжения H ГОСТ 1643-81.
Для заданного зубчатого колеса находим длину общей нормали.
Исходные данные: m=2 , z=48.
Наименьшее отклонение средней длины общей нормали
Ewms=Ewms(I)+ Ewms(II)
Ewms–наименьшее отклонение средней длины общей нормали( слагаемое I) для зубчатого колеса с внешними зубьями ( со знаком минус);
Ewms(I)=–10 мкм
Ewms–наименьшее отклонение средней длины общей нормали ( слагаемое II) для зубчатого колеса с внешними зубьями ( со знаком минус);
Ewms(II)= –5 мкм
Ewms=( –10)+(-5)=-15 мкм
допуск на радиальное биение Fr=25
Twm –допуск на среднюю длину общей нормали
Twm = 20 мкм
Наибольшее отклонение средней длины общей нормали
Ewi = Ewms – Twm = –15–20 = –35мкм
Расчёт длины общей нормали:
W = W1·m,
где W1 – длина общей нормали при m = 1 мм.
zn – число охватываемых зубьев
zn = 0,111·z + 0,5 = 0,111·48+0,5 ≈ 5
W=13,9569·2= 27,9138 мм.
Для проставления в таблицу:
W=27,9138
3. Выбор параметров шероховатости, допусков формы и расположения
Шероховатость посадочных поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника деталей.
зависит от диаметра и класса точности подшипника. В соответствии ГОСТ 3325-85 принимаем:
посадочной поверхности вала под кольцо подшипника Rа 0,63;
торцевой поверхности заплечика вала Rа 1,25.
Шероховатость внутренней поверхности, поверхности шпоночного паза:
В соответствии с рекомендациями принимаем:
по боковым поверхностям Rа 3,2;
по дну шпоночного паза Rа 6,3.
Шероховатость посадочной поверхности под ступицу колеса:
В соответствии с рекомендациями для d<80 принимаем Rа 1,25.
Шероховатость торцевой поверхности заплечиков для установки ступицы колеса:
На класс ниже чистоты обработки поверхностей для установки зубчатого колеса. В соответствии с ГОСТ 6636-69, для ряда Rа 10 принимаем Rа 2,5, Rа 3,2. .
Шероховатость поверхностей зубчатых колес:
В соответствии с рекомендациями для 6-й степени точности принимаем:
боковая поверхность зубьев Rа 1,6
по диаметру вершин зубьев Rа 0,8;
боковая базовая поверхность венца Rа 1,6;
боковая поверхность ступицы Rа 1,6;
поверхность ступицы сопряженная с валом для для125 >d>80 мм Rа 1,6;
Шероховатость для других необозначенных поверхностей:
Ra10..Ra20, принимаем Ra 12,5.
Допуск формы и расположения посадочных и опорных торцевых поверхностей заплечиков валов.
Для подшипников 0-го класса точности по ГОСТ 3325-85:
допуск круглости –3,5 мкм;
допуск профиля продольного сечения- 3,5 мкм;
допуск торцевого биения – 13 мкм;
Допуски формы и расположения поверхностей вала.
В соотвествии с рекомендациями принимаем:
допуск радиального биения поверхностей установки ступиц зубчатого колеса:
0,7IT6=0,7
11=7,7
мкм ( округляем до ближайшего меньшого
значения по ГОСТ 24643-81 ),принимаем-5 мкм;
допуск торцевого биения уступов вала для установки зубчатого колеса-20 мкм;
допуск круглости и профиля продольного сечения не более 0,5ITn диаметра вала в месте установки колеса:
0,5 IT6 = 0,5 11=5,5мкм, принимаем 5мкм;
Допуск соосности в диаметральном выражении по ГОСТ 24643-81 принимаем 10 мкм.
Допуск параллельности и симметричности шпоночных соединений.
Исходя из рекомендаций назначаем
Допуск параллельности:
Шпонка 6х6:
0,6 IT9=0,6 30=18 мкм ( округляем до ближайшего меньшого значения по ГОСТ 24643-81 ),принимаем -16 мкм;
Допуск симметричности:
4 IT9=4 30=120 мкм, принимаем 120 мкм;
Шпонка 7х7:
0,6 IT9=0,6 36=21,6 мкм ( округляем до ближайшего меньшого значения по ГОСТ 24643-81 ),принимаем -20 мкм;
Допуск симметричности:
4 IT9=4 36=144 мкм, принимаем 120 мкм;
Допуск на радиальное биение вершин зубьев:
Tr
0,6
Fr=0,6
25=16,8
мкм , принимаем по ГОСТ 24643-81 Tr=12мкм;
Допуск на торцевое биение:
принимаем -9 мкм.