5.2 Монтаж блочно-комплектных нс и кс

Комплектно-блочный метод строительства НС и КС. Монтажные технологические операции при монтаже НС и КС в блочном исполнении. Монтаж боксов для блочно-комплектных станций.

Выполняемые при сооружении НС и КС магистральных ГНП монтажные работы связаны с установкой, выверкой и закреплением в проектном положении ГПА, основного и вспомогательного технологического оборудования, технологических трубопроводов. ГПА, технологическое оборудование, как правило, поставляют с заводов-изготовителей в виде блоков, БКУ, размещаемых в зданиях, в боксах или на открытом воздухе.

Основные принципы проектирования блочно-комплектных устройств (БКУ).

Принцип миниатюризации БКУ. Чем меньше объём, масса и габариты БКУ, тем лучше они вписываются в габариты погрузки и легче размещаются в транспортабельные боксы. Облегчаются также их доставка на строительную площадку и монтаж. В связи с этим дальнейшее развитие комплектно-блочного метода строительства требует специального подхода к конструированию технологического оборудования с учётом принципа миниатюризации.

Принцип полной заводской готовности БКУ позволяет снизить до минимума объём строительно-монтажных работ непосредственно на строительной площадке. При этом наибольшее значение имеет сокращение или даже полное устранение на строительной площадке трудоемких работ: бетонных, штукатурных и малярных.

Принцип суперблочности. Не все виды технологического оборудования можно выпускать в виде единых транспортабельных блоков. Некоторое оборудование поставляют на строительные площадки в виде нескольких отдельных блоков, которые соединяют между собой на строительной площадке. Для устранения подобных работ используют этот принцип. Блоки, входящие в состав БКУ, укрупняют на заводах-изготовителях до размеров, превышающих габариты погрузки. Масса таких суперблоков доходит до 300-400 т. Основную трудность представляет доставка суперблоков на строительные площадки. Наиболее перспективным является способ транспортировки суперблоков на воздушной подушке. Суперблоки пока еще не получили распространения при сооружении насосных и компрессорных станций. Однако следует отметить перспективность этого направления при комплектно-блочном строительстве НС и КС.

Принцип обеспечения жёсткости и неизменяемости БКУ при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

Унификация БКУ позволяет организовать их массовое промышленное изготовление, упростить организацию и технологию монтажных работ и способствует широкому внедрению поточных методов строительства.

Максимальное использование объёмно-планировочных характеристик производственных и вспомогательных зданий и сооружений:

Замена в максимальной степени производственных и вспомогательных зданий легкими малообъёмными укрытиями (блок-боксы, блок-контейнеры).

Повышение единичной мощности блочного оборудования, в первую очередь перекачивающих агрегатов, позволяет снизить число монтажных единиц, число рабочих, занятых на монтаже, численность эксплуатационного обслуживающего персонала и сократить площадь, занимаемую НС и КС.

Минимизация генеральных планов блочно-комплектных насосных и компрессорных станций за счет снижения числа блоков, блок-боксов и применения оптимальных компоновок БКУ.

Централизация ремонтно-эксплуатационных служб с применением вахтового и безвахтового обслуживания, а также агрегатно-узлового ремонта.

При проектировании БКУ насосных и компрессорных станций следует учитывать повышенную трудоёмкость работ нулевого цикла. При заметном снижении трудоёмкости и сокращении сроков монтажа наземных БКУ использование традиционных методов проектирования и выполнения работ нулевого цикла снижает эффективность применения комплектно-блочного метода. Поэтому наряду с дальнейшим развитием БКУ необходимо учитывать и меры, направленные на снижение трудоёмкости и сокращение сроков выполнения работ нулевого цикла. К ним относятся: преимущественное применение более индустриальных и менее трудоёмких свайных фундаментов со сборными ростверками или безростверковых, а также плитных на песчано-гравийной подушке; преимущественное наземное и надземное исполнение внутриплощадных технологических трубопроводов и инженерных сетей, а также бесканальной подземной прокладки инженерных коммуникаций с применением гидрофобной тепловой изоляции.

Улучшение технико-экономических показателей объектов в комплектно-блочном исполнении является выявление и устранение конструктивной, функциональной и информационной избыточности объектов, что позволяет уменьшить затраты в строительстве к эксплуатации на единицу объёма транспортируемых газа, нефти или нефтепродуктов. Для этого при проектировании используют специальные структурно-функциональные модели основных объектов нефтяной и газовой промышленности, позволяющие рассматривать объект от процессов технологии до его жизнеобеспечения и дающие представление о характере процессов, происходящих в функциональных блоках и отдельных элементах, а также о наличии между ними связей (коммуникаций) – функциональных и информационных. Эксплуатационные характеристики объекта при этом, не ухудшаются.

На новом этапе развития комплектно-блочного метода строительства всё более важную роль в сооружении насосных и компрессорных станций должны сыграть крупногабаритные блоки (суперблоки). В ряде подотраслей нефтяной и газовой промышленности, например в нефте- и газодобыче, разработаны и реализованы проекты некоторых объектов из крупногабаритных блоков, в том числе кустовых насосных станций (КНС), дожимных насосных станций (ДНС), компрессорных станций для транспорта нефтяного газа (КСНГ), газлифтных компрессорных станций (ГКС), а также сооружений общетехнологического назначения, например, плавуче-передвижных котельных для НС и КС с двумя, тремя и четырьмя котлами.