- •1. Теплотехника. Связь теплотехники со специальностью.
- •2. Назначения и классификация компрессоров. Принцип действия поршневого компрессора.
- •3. Процессы сжатия в компрессоре. Работа, затрачиваемая на привод компрессора.
- •4. Обоснование многоступенчатого сжатия. Изображение в "р -V" и "т - s" диаграммах.
- •5. Реальный процесс сжатия. Относительный внутренний кпд компрессора.
- •19. Термический кпд циклов гту. Влияние характеристик цикла на кпд.
- •20. Анализ эффективности термодинамических циклов гту.
- •32.Назначение, принципиальная схема и основные параметры кэс.
- •33.Тепловой баланс. Основные технико-экономические показатели кэс.
- •35.Назначение и принципиальная схема и основные параметры тэц.
- •3 6. Тепловой баланс. Основные технико-экономические показатели тэц.
- •37. Цикл воздушной хм. Холодильный коэф. И холодопроизводительностть.
- •38 Цикл парокомпрессионной хм. Холодильный коэфтю., холодопроизводительностть.
- •39 Принципиальная схема воздушной, парокомпрессионной хм.
- •40 Схема и принцип работы абсорбционной хм.
- •41.Схема и принцип работы пароэжекторной хм
- •42.Тепловые насосы.
- •44. Классификация холодильных установок.
- •45. Сжижение газа
- •47. Элементарный состав твердого, жидкого и газообразного топлива.
- •48. Теплота сгорания. Условное топливо.
- •49. Особенности сжигания топлива. Коэффициент избытка воздуха.
- •50. Состав, масса и объем продуктов сгорания.
- •51. Топочные устройства для различных видов топлива.
- •52. Назначение и классификация котельных агрегатов.
- •53. Принципиальная схема котельной установки с естественной циркуляцией.
- •54.Принципиальная схема прямоточной котельной установки.
- •55. Основные части котельной установки и их назначение.
- •56.Тепловой баланс котельного агрегата
- •57. К.П.Д. И расход топлива котельного агрегата.
- •58. Защита окружающей среды от воздействия продуктов сгорания. Пдк.
- •59,60. Тепловое и теплосиловое оборудование в нефтяной и газовой отрасли.
3. Процессы сжатия в компрессоре. Работа, затрачиваемая на привод компрессора.
Процесс сжатия газа в компрессорных машинах (независимо от их типа и конструкции) в общем виде характеризуется уравнением первого начала термодинамики для потока.
δq =δq *+δq** = dh + cdc + gdz + δw* + δw* * (а); при δw ** = δq **=0 (процесс сжатия без трения); δq *= dh + cdc + gdz + δw* (б)
Для компрессорных машин можно пренебречь изменением высоты центра тяжести потока gdz=О, тогда δq *= dh + cdc + δw* (в); Интегрируя выражение (в) в пределах 1—2, получаем w1-2=h1 - h2-([c22/2] - [c12/2])+ q*1-2 (9.4)
Полученное уравнение — это уравнение первого начала термодинамики для потока по внешнему балансу. Работа, затрачиваемая на сжатие газа, всегда величина отрицательная. Для расчета удобно уравнение, в котором эта работа рассматривается по абсолютному значению │w1-2│=h2 - h1-([c22/2] - [c12/2])- q*1-2 (9.5)
В уравнении (9.5) для упрощения записи принято │w*1-2│=│w1-2│, далее в уравнения работы сжатия прямые скобки опускаются.
Из уравнения (9.5) следует, что работа сжатия равна прежде всего увеличению энтальпии сжимаемого газа или пара. Если теплота в процессе сжатия отводится от газа в окружающую среду (q*1-2 — отрицательная величина), то работа сжатия газа будет меньше на величину отведенной теплоты q*1-2. В связи с тем, что процесс сжатия в компрессоре всегда связан с затратой работы, необходимо стремиться к тому, чтобы при заданных начальном р1 и конечном р2 давлениях работа сжатия была минимальной.
Рассмотрим теоретические процессы обратимого адиабатное го, изотермического и политропного сжатия газа в интервале давлений р1—р2.
Адиабатный процесс сжатия (рис. 9.2, линия 1—2ад″). В уравнении (9.5) изменением кинетической энергии и теплообменом через стенки компрессора в связи с их небольшим численным значением по сравнению с разностью энтальпии можно пренебречь, тогда w 1,2 = w ад 1,2 = h2 - h1 (9.6)
Рис. 9.2. Адиабатный, изотермический и политропный процессы сжатия газа в р—v и Т—s координатах
Формула (9.6) справедлива для любых реальных и идеальных газов, сжимаемых в объемных и лопастных компрессорных машинах, а также для расчетов насосов, перекачивающих жидкости. Если принять газ идеальным и теплоёмкость постоянной, то получим w ад 1,2 = h2 - h1= Ср(Т2-Т1) (9.7)
где h1 и h2 — соответственно начальная и конечная энтальпия газа; Ср — средняя изобарная теплоемкость; Т1, Т2 — начальная и конечная температура газа. Используя соотношения для адиабатного процесса идеального газа
pvk = idem; T2/T1=(p2/p1)в степени([к-1]/к) ; k=Ср/Сv; Ср-Сv=R, после преобразования выражения (9.7) получим
Изотермический процесс сжатия (см. рис. 9.2, линия /—2′). Из уравнения (9.5), пренебрегая изменением кинетической энергии и считая газ идеальным h=h(T), получим w изот 1-2 = =- q*1-2 (9.9) Это значит, что в изотермическом процессе от газа должна отводиться теплота, эквивалентная работе сжатия. Работа сжатия газа в изотермическом процессе определяется по формуле
(9.10)
Политропный процесс сжатия (см. рис. 9.2, линия 1—2). В реальном процессе сжатия имеют место необратимые потери, вызванные трением газа, а также отвод теплоты через стенки компрессора (q**1-2 ≠ 0; q*1-2 ≠ 0). Такой процесс нужно рассматривать как политропный с постоянным показателем .
Формула удельной работы в политропном процессе сжатия идеального газа: (9.11) где Т2 — температура в конце политропного сжатия.
Формула работы политропного сжатия (9.11) отличается or формулы адиабатного сжатия (9.8) только показателем процесса.
Минимальная работа сжатия газа затрачивается при изотермическом процессе сжатия (см. рис. 9.2, а). На диаграмме работа изотермического сжатия изображена площадью 1—2'— 3—4—1.
Следовательно, исходя из экономии затрат энергии следует стремиться к обеспечению изотермического сжатия. Практически этот процесс реализовать не представляется возможным. Приближение к изотермическому процессу сжатия осуществляется за счет использования интенсивного водяного охлаждения; поршневых и роторных компрессоров, для которых эталонным процессом может быть изотермический процесс. Центробежные и осевые компрессоры имеют неинтенсивное охлаждение. Для таких компрессоров эталонным процессом, исходя из затрат-энергий на сжатие, является адиабатный процесс.