- •1. Теплотехника. Связь теплотехники со специальностью.
- •2. Назначения и классификация компрессоров. Принцип действия поршневого компрессора.
- •3. Процессы сжатия в компрессоре. Работа, затрачиваемая на привод компрессора.
- •4. Обоснование многоступенчатого сжатия. Изображение в "р -V" и "т - s" диаграммах.
- •5. Реальный процесс сжатия. Относительный внутренний кпд компрессора.
- •19. Термический кпд циклов гту. Влияние характеристик цикла на кпд.
- •20. Анализ эффективности термодинамических циклов гту.
- •32.Назначение, принципиальная схема и основные параметры кэс.
- •33.Тепловой баланс. Основные технико-экономические показатели кэс.
- •35.Назначение и принципиальная схема и основные параметры тэц.
- •3 6. Тепловой баланс. Основные технико-экономические показатели тэц.
- •37. Цикл воздушной хм. Холодильный коэф. И холодопроизводительностть.
- •38 Цикл парокомпрессионной хм. Холодильный коэфтю., холодопроизводительностть.
- •39 Принципиальная схема воздушной, парокомпрессионной хм.
- •40 Схема и принцип работы абсорбционной хм.
- •41.Схема и принцип работы пароэжекторной хм
- •42.Тепловые насосы.
- •44. Классификация холодильных установок.
- •45. Сжижение газа
- •47. Элементарный состав твердого, жидкого и газообразного топлива.
- •48. Теплота сгорания. Условное топливо.
- •49. Особенности сжигания топлива. Коэффициент избытка воздуха.
- •50. Состав, масса и объем продуктов сгорания.
- •51. Топочные устройства для различных видов топлива.
- •52. Назначение и классификация котельных агрегатов.
- •53. Принципиальная схема котельной установки с естественной циркуляцией.
- •54.Принципиальная схема прямоточной котельной установки.
- •55. Основные части котельной установки и их назначение.
- •56.Тепловой баланс котельного агрегата
- •57. К.П.Д. И расход топлива котельного агрегата.
- •58. Защита окружающей среды от воздействия продуктов сгорания. Пдк.
- •59,60. Тепловое и теплосиловое оборудование в нефтяной и газовой отрасли.
57. К.П.Д. И расход топлива котельного агрегата.
Полезный тепловой поток в котельном агрегате QкА= Q1*В в простейшем случае (без вторичного перегрева пара и подогрева дополнительного теплоносителя) представляет собой полезный поток тепла, воспринятого перегретым паром Qпп насыщенным паром Qнп и продувочной водой Qпр
Подвод теплоты в элементах котельного агрегата при получении продувочной воды перегретого и насыщенного пара осуществляется при постоянном давлении, следовательно, поток теплоты Qi (в Вт) можно подсчитать как произведение расхода теплоносителя Di (в кг/с) на разность его удельных энтальпий ∆h (в Дж/кг)
где Dпп , Dнп , Dпр — массы получаемого перегретого и насыщенного пара и продувочной воды в единицу времени, кг/с; hпп , hнп, hпр , hпв - удельные энтальпии перегретого и насыщенного пара, продувочной и питательной воды, Дж/кг.
Расход топлива В (в кг/с) при проектировании и планировании определяют из уравнения теплового баланса
К. п. д. котельного агрегата определяют в эксплуатационных условиях из уравнения
58. Защита окружающей среды от воздействия продуктов сгорания. Пдк.
Для снижения количества выбросов в атмосферу продукты сгорания очищают в различных золоуловителях, а затем выбрасывают через высокие дымовые трубы в атмосферу.
В настоящее время используют инерционные, мокрые золоуловители и электрофильтры.
В инерционных золоуловителях под действием центробежных сил золовые частицы отжимаются к стенкам внешнего цилиндра, а затем под действием силы тяжести ссыпаются в общий бункер. Очищенный газ поднимается через внутренний цилиндр вверх. Для повышения эффективности инерционные золоуловители (циклоны) объединяют в батареи. Степень золоулавливания батарейных циклонов 0,82—0,90.
Мокрые золоуловители (скрубберы) отличаются от сухих инерционных тем, что для лучшего улавливания и отвода золы в них на внутреннюю стенку наружного цилиндра подается вода в виде пленки. Степень улавливания в мокрых золоуловителях 0,82—0,90.
Наиболее перспективными по своей эффективности являются электрофильтры (степень улавливания 0,99—0,995). В электрофильтрах продукты сгорания двигаются в каналах между осадительными и коронирующими электродами. К электродам подводится постоянный ток высокого напряжения: плюс к осадительным и минус к коронирующим. Частицы золы заряжаются отрицательным зарядом и притягиваются к осадительным электродам. Периодически электроды специальным устройством встряхиваются, и частицы золы под действием силы тяжести ссыпаются в бункер.
Для уменьшения выбросов в атмосферу сернистых соединений топливо до его сжигания в топках котлов перерабатывают, удаляя из него серу, и очищают продукты сгорания от оксидов серы.
В настоящее время наиболее эффективными способами уменьшения образования оксидов азота являются методы, приводящие к понижению концентрации кислорода и температуры в зоне горения.
В результате применения различных мероприятий образование окислов азота при сжигании природного газа можно сократить в 5—10 раз, мазута — в 3 раза, твердого топлива — в 2 раза.
При сбросе сточных вод существует предельно допустимая концентрация сбрасываемых примесей в единицу времени, которое определяется условиями сброса, видами примесей, их количеством, режимом сброса, дебитом водоема и другими конкретными особенностями водоема и сброса. Предельно допустимая концентрация выбросов должна быть рассчитана для конкретных условий и определяет требуемую степень очистки сточных вод.
Методы снижения вредного воздействия продуктов «сгорания» ядерного топлива характеризуются большим многообразием. Они сводятся к устройству надежных биологических защит, приточно-вытяжной вентиляции помещений АЭС и специальному хранению радиоактивных отходов. Все это позволяет свести дозу радиоактивного облучения персонала и населения до уровня, не превышающего дозу облучения, получаемую живым организмом от природного облучения.