22. Определение потребности в материальных запасах для производства продукции.

ЗАДАЧИ управления запасами:

1. Определение размера необходимого запаса (норма запаса);

2. Контроль за фактическим размером запаса и его изменение в соответствии с расчетной нормой.

НОРМА ЗАПАСА – расчетное min кол-во предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции.

Методы определения нормы запасов:

1. Эвристический

2. Экономико-математический

3. Технико-экономические расчеты

1. Эвристический – используется опыт специалистов, основанный на субъективном понимании тенденций развития спроса.

2. Экономико-математический метод – спрос на товары или продукцию чаще всего представляют собой случайный процесс, который описывается методами математической статистики. Самый простой метод экстраполяции, когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее.

Если известны запасы за 4 метода:

У₅ = 0,5(2У₄+У₃-У₁)

Где У_1, У_3, У₄ – уровни запаса за 1,3,4 периоды

У₅ – нормативный уровень запаса за предстоящий 5 период.

У₆ = 0,5(2У₅+У₄-У₂)

3. Технико-экономические расчеты заключаются в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы. Совокупную норму запаса конкретного материала можно определить

ТЗ – текущий запас;

СЗ – страховой запас;

ПЗ – подготовительный запас.

Нормирование ТЗ заключается в нахождении мах величины потребности производства в материальных ценностях между 2 очередными поставками.

Р_сут – среднесуточный расход материалов

И – интервал поставки в днях.

Пг – годовая (квартальная, месячная) потребность

Интервал поставки определяется несколькими методами:

1. Если поставки зависят от min нормы отпуска материала (В) (транзитной или складской)

2. Если партии поставки определяются грузоподъемностью тр.средств (Г), которыми осуществляется перевозка грузов

3. Интервал поставки зависит от периодичности выписки материала поставщиком. В этом случае он равен продолжительности перерыва, производства этого материала из поставщика. Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа информации о фактичесикх интервалах поставки в прошлые периоды при этом из фактических данных необходимо исключать нехарактерные поставки мат.ресурсов.

4. Рассматривается средневзвешанный интервал поставки в прошлом периоде:

t_фв – фактический интервал поставки;

В – размер поступающей партии, соответствует интервалам поставки t_ф

Технологический подготовительный запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статическим данным (наблюдения). За фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде.

Страховой запас:

И_ф, И_пл – фактический и плановый интервалы поставок.

При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса, если предприятие удалено от транспортных путей, либо используются не стандартные уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%

Транспортный запас:

ТЗ создается при частых нарушениях поставок транспортной организации.

Сезонные запасы, их величина устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.