Технологический процесс

Приготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер I (рис. 3), откуда, подпрессованный нажим­ным транспортером 2, он направляется к режущему барабану 3 первой ступени резания, где происходитего предварительное измельчение (до 20...80 мм).

Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 4. Шне­ком масса направляется к аппарату вторичного резания б, в котором корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до 2...10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов из-под окна корпуса рекомендуется устроить приямок 7.

Степень измельчения устанавливается в зависимости оттого, для каких животных приготавливают корм. Для свиней корм измельчается с помощью аппаратов первичного и вторичного резания. В этом случае лезвие первого подвижного ножа второй ступени устанавливается по отношению к отогнутому витку шнека под углом 53°.

При приготовлении корма для птиц лезвие первого подвижного ножа приближают к отогнутому витку шнека; угол между отогнутым витком и лезвием первого подвижного ножа должен быть 9° в направлении вращения ведущего вала. В обоих случаях все последующие ножи устанавливаются по спирали через 53° против направления вращения.

Рис. 4. Автомат отключения измельчителя:

а)включен; б)выключен

Для предохранения подающего и нажимного транспортеров от поломок при перегрузках на ведущем валу редуктора установлена фрикционная муфта 12 (рис. 1). Приводные шкивы режущего барабана и аппарата вторичного резания связаны с валами посредством срезных шпилек, что и предохраняет ножи обеих ступеней от поломок при попадании металлических предметов и камней. Для недопущения поломок аппарата вторичного резания при значительных перегрузках используется автомат отключения двигателя от электросети. Он пред­ставляет собой замковое устройство, сблокированное с путевым выключателем тока, установленным на конце вала шнека.

Автомат состоит из двух поводков 1 и 9 (рис. 4), штуцера 4, в котором установлен замок 2 с пружиной 5, фиксированный шайбой 7 и шплинтом 6. В рабочем положении пружина полностью сжата, палец 8 рычага входит в отверстие поводка 1 и фиксируется зубом поводка 9. Поводки 1 и 9 соединены между собой срезной шпилькой. При попадании в аппарат вторичного резания постороннего предмета шпилька срезается, зуб поводка 9 выходит из зацепления с пальцем 8, замок отбрасывается пружиной 5 по стрелке А и нажимает на кнопку 3 путевого выключателя. В результате двигатель отключается от сети. После устранения причины остановки замок устанавливают в рабочее положение вручную, зуб поводка 2 заводят снова в паз пальца 8 рычага и ставят на место новую срезную шпильку.

Заточное приспособление 18 (рис. 2) предназначено для перио­дической заточки ножей первой и второй ступени измельчения и состоит из сварного корпуса, в котором расположены две заточные головки.

Заточку ножей режущего барабана производят в такой после­довательности: вынимают заслонку 5 (рис. 5), включают измельчитель, вращая штурвал 2, подводят каретку 1 с сегментом 4 к режущим кромкам спиральных ножей, зафиксировав штурвал защелкой 3 и перемещая возвратно-поступательно каретку за тягу (на рисунке не показана), производят заточку до получения острых кромок.

Ножи аппарата вторичного резания затачивают следующим образом; снимают подвижные к неподвижные ножи, отвертывают гайки-барашки 9; придвигают фрикционное кольцо 7 к торцу шкива 8 и снова закрепляют гайки-барашки, включают измельчитель и пере­мещают ножи по подручнику, последовательно затачивают все ножи, отключают электродвигатель, отвертывают гайки-барашки, переме­щают фрикционное кольцо 7 в исходное положение, устанавливают ножи на машину и производят регулировку зазоров. Заточку ножей первой ступени производят после переработки 200...250 т корма, второй ступени - после 100.. 150 т.

Регулировку зазора между лезвиями ножей барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5-1 мм осуществляют переме­щением режущего барабана с подшипниками специальными болтами. Зазор (не более 0,5 мм) между ножами второй ступени измельчения регулируют распорными кольцами, равномерность зазора по длине -четырьмя болтами, ввернутыми в стойки планок корпуса.

Производительность измельчителя для аппарата первичного резания определяется по формуле

Q = а • b • 1 • n • к • ρ - 60, кг/ч, (1)

где а - толщина слоя массы, выходящей из горловины, м;

b - ширина горловины, м;

1 - длина резки, м;

n - частота вращения режущего барабана, мин-1;

к - число ножей;

р - плотность измельченного продукта.

Величины а, b, 1, n, к из технической характеристики, ρ задается преподавателем.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ предназначен для измельчения стебельных кормов (чаще всего соломы) вдоль и поперек волокон. Он выпускается в двух исполнениях: навесной ИГК-30Б1 (с приводом от ВОМ трактора) рекомендуется для работы в полевых условиях и стационарный ИГК-ЗОБП (с приводом от электродвигателя) - для использования в кормоцехах и на кормозаготовительных площадках.

Рис. 5. Заточное устройство: а) заточка ножей режущего барабана;

б) заточка ножей аппарата вторичного резания

Измельчитель (рис. 6) состоит из рамы 11, питателя, приемной камеры 8, измельчающего аппарата, поворотного дефлектора 5 и электродвигателя 1. Питатель состоит из подающего (горизонтального) 10 и уплотняющего (наклонного) 9 транспортеров, обеспечивающих равномерную подачу корма в приемную камеру 8.

Приемная камера 8 предназначена для подачи корма в измель­чающий аппарат и удаления инородных включений. Она состоит из корпуса и обечайки. Для предотвращения накопления корма в корпусе установлен отражатель 13. Вверху цилиндрической части камеры находится люк для осмотра и очистки камеры, а внизу - окно для удаления тяжелых включений, попадаемых с измельчаемым кормом.

Измельчающий аппарат состоит из рамы, ротора 2 с лопатками 12 и лопастями 7, диска 6, отсекателя и привода с электродвигателем 1. Рама - сварной конструкции, образует измельчающую камеру, состоящую из стенок и обечайки. На обечайке имеется четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому подсоединяют привод. К задней стенке камеры при помощи прижимов крепят неподвижный диск 6. Непосредственно измельчитель представляет собой два диска: неподвижный 6 и вращающийся 2, на которых установлены штифты. На вращающемся диске по концентрическим окружностям закреплены три ряда, а на неподвижном - два ряда штифтов, которые в поперечном сечении имеют клинообразующую форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу вращения, что позволяет осуществлять более интенсивное рубящее воздействие на измельчаемый материал.

Кожух измельчающего аппарата имеет патрубок для отвода измельченной массы и крепления выгрузной трубы, на которой крепят дефлектор.

Рис. 6. Технологическая схема измельчителя ИГК-ЗОБ

1 - электродвигатель; 2 - ротор дисковый; 3 - штифты ротора; 4 -регулируемый козырек; 5 - дефлектор; 6 - неподвижный диск с штифтами; 7-лопасти ротора, 8 - приемная камера; 9; 10 - верхний уплотняющий и нижний

подающий транспортеры, 11 - рама, 12 - лопатки, 13 – отражатель.

Дефлектор 5 с механизмом поворота предназначен для транс­портировки измельченной массы и подачи ее к месту выгрузки Его крепят к обойме переходника измельчающего аппарата, что обеспе­чивает поворот дефлектора рукояткой на 360°. На верхнем конце дефлектора установлен направляющий козырек 4 для равномерного распределения массы в загружаемую емкость. Фланец корпуса крепят к фланцам переходника тремя болтами. Дефлектор можно установить в транспортное положение, опустив его верхнюю часть вниз.

Электрооборудование состоит из электродвигателя, электро­аппаратного шкафа, клеммной коробки и индикатора нагрузки. В шкафу смонтирована аппаратура пуска и защиты электродвигателя. Индикатор нагрузки в специальной металлической рамке закреплен на питателе и состоит из кнопочного поста управления и амперметра. При полной загрузке измельчителя показания амперметра не должны превышать 55 А.