- •1. Какой сплав называется чугуном? Расскажите о классификации чугунов.
- •9. Расскажите о производстве стали в электроплавильных печах.
- •10. Расскажите о способах разливки стали.
- •14. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений.
- •15. Кристаллическое строение металлов. Основные виды кристаллических решеток. Анизотропия металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •17. Перечислите свойства алюминия и расскажите о способах его производства.
- •18. Назовите свойства меди и расскажите о способах ее производства.
- •26. Назовите виды термической обработки стали.
- •27. Объясните что такое отжиг первого и второго рода?
- •28. Что такое закалка стали? Что такое пережог и перегрев металла?
- •29. Каково назначение закалки и ее примерная технология? в чем заключается процесс нормализации стали?
- •32. Назовите способы поверхностного упрочнения стали.
- •33. Какие методы поверхностной закалки вы знаете? Как осуществляется закалка токами высокой частоты?
- •34. Для какой цели применяется цементация. Какие стали ей подвергаются. Приведите примерные марки цементуемых сталей и деталей, для которых необходима технология цементации.
- •39. Расскажите о классификации сталей.
- •Фазы железоуглеродистых сплавов:
- •42. Влияние углерода и примесей на свойства сталей. Какие химические элементы используются для легирования стали? Как обозначаются легированные стали?
- •45. Что такое латунь, бронза? Как они обозначаются?
- •46. Какие вы знаете виды антифрикционных сплавов?
- •52. Минералы и материалы на их основе.
- •53. Назовите способы защиты металла от коррозии.
- •54. Что такое разовые формы? Какие к ним предъявляются требования?
- •55. Какие требования предъявляются к литейным сплавам? Расскажите о видах литниковых систем.
- •56. Назовите специальные способы литья.
- •57. В чем заключается способ литья в кокиль?
- •58. Что такое центробежное литье?
- •59. Что такое литье под давлением?
- •60. Что такое литье по выплавляемым моделям?
- •61. Какие преимущества имеет литье в оболочковые формы?
- •62. В чем преимущество литья по газифицируемым моделям?
- •63. Каким способом получают блюмы и слябы?
- •64. Перечислите основные операции ковки.
- •67. Холодная обработка металлов давлением: холодная листовая штамповка, холодная объемная штамповка.
- •68. В чем преимущества и недостатки штамповки по сравнению с ковкой?
- •71. Расскажите о классификациях сварок.
- •72. Назовите преимущества и недостатки сварочных работ. Какие требования предъявляются к сварочному шву? Назовите виды сварочных соединений.
- •73. Что такое электродуговая сварка?
- •74. Расскажите о преимуществах автоматической сварки под слоем флюса.
- •75. Расскажите об аргонно – дуговой сварке.
- •76. Что такое газовая сварка?
- •79. Что такое электроконтактная сварка?
- •80. Назовите виды контактной сварки.
- •81. Перечислите особые способы сварки.
- •82. В чем заключается процесс холодной сварки?
- •83. В чем состоят особенности результатов применения электроннолучевой сварки? Какие новейшие виды сварки вам известны?
- •84. В чем заключается процесс пайки? Расскажите об особенностях и преимуществах пайки.
- •85. Какие способы пайки вам известны? Что собой представляют припои? Для чего используются флюсы при пайке?
- •86. Хонингование и суперфиниширование
39. Расскажите о классификации сталей.
По назначению стали классифицируют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, представляют наиболее обширную группу, предназначенную для изготовления строительных сооружений, деталей машин и приборов. К этим сталям относят цементуемые, улучшаемые, высокопрочные и рессорно-пружинные. Инструментальные стали, подразделяют на
стали для режущего, измерительного инструмента, штампов холодного и горячего (до 200 0С) деформирования.
По качеству стали, классифицируют на обыкновенного качества, качественные, высококачественные. Под качеством стали понимается совокупность свойств, определяемых металлургическим процессом ее
производства. Стали обыкновенного качества бывают только углеродистыми (до 0,5 % С), качественные и высококачественные – углеродистыми и легированными.
По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскисление – процесс удаления из
жидкого металла кислорода, проводимый с целью предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.
По структуре в равновесном состоянии стали, делятся на: 1) доэвтектоидные, имеющие в структуре феррит и перлит; 2) эвтектоидные, структура которых состоит из перлита; 3) заэвтектоидные, имеющие в структуре перлит и цементит вторичный.
40. Какие постоянные примеси содержаться в сталях? В каком количестве? Как обозначаются углеродистые стали?
Постоянные примеси – сера, фосфор
Объективно качественные – от 0,06% серы до 0,07% фосфора.
Качественные – до 0,035% серы и фосфора.
Высококачественные – до 0,025% серы и фосфора.
Особокачественные – до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются: Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7. Цифры указывают процентное содержание углерода, увеличенное в 10 раз.
41. Перечислите и дайте характеристику структурно – фазовых составляющих железоуглеродистых сплавов.
Фазы железоуглеродистых сплавов:
Феррит (от лат. ferrum – железо) – фаза железоуглеродистых сплавов (чугун, сталь); твёрдый раствор углерода (до 0,02%) в α-железе. Феррит имеет кубическую объёмно-центрированную решётку (о.ц.к.). В феррите могут быть растворены Si, Mn, P и другие элементы. При 911-769°C феррит парамагнитен; от 769°C до абсолютного нуля – ферромагнитен. Феррит мягок и пластичен.
Аустенит – [от имени английского металлурга У.Робертса-Остена (W.Roberts-Austen; 1843-1902)] – фаза железоуглеродистых сплавов [твёрдый раствор углерода (до 2%) и легирующих элементов в γ-железе]. Аустенит немагнитен; плотность его больше, чем других структурных составляющих сплава. В углеродистых сталях и чугунах аустенит устойчив выше 723°С.
Цементит, карбид железа, Fe3C – одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов (чугун, сталь), содержит 6,67% C. Цементит хрупок, имеет высокую твёрдость (HB более 800); tпл=1250°C; относится к неустойчивым соединениям и при определённых условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита.
Графит (от греч. – пишу) – 1) минерал, наиболее устойчивая кристаллическая модификация углерода; огнеупорен, обладает электропроводностью; твёрдость 1 по минералогической шкале; плотность 2230 кг/м3. Графит получают нагреванием антрацита без доступа воздуха. В литейном производстве применяют кристаллический литейный графит и скрытокристаллический графит.