Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Ответы на экз. вопросы..docx
Скачиваний:
9
Добавлен:
18.09.2019
Размер:
217.42 Кб
Скачать

85. Какие способы пайки вам известны? Что собой представляют припои? Для чего используются флюсы при пайке?

Пайка волной. Применяются пайки двумя волнами. Волна 1 доставляет припой во все  труднодосигаемые места. Волна 2 уже спаивает выходы. Воздухом припой выдувается из всех перемычек. 1 волна подается под давлением, 2 волна – ламинарная широкая, она  нагревает плату, обеспечивая хорошую растекаемость припоя и выполняя очистительную функцию. Дешунтирующий воздушный поток удаляет перемычки.

Паровая пайка. Суть процесса: плату с припоем на верхней поверхности пропускают через паровую камеру, в которой пары жидкости теплоносителя конденсируются на ее поверхности. При конденсации жидкость отдает свою тепловую энергию плате и расплавляет припой.

Инфракрасная пайка. Достоинства: дешево и быстро. Недостатки: зависимость от цвета элементов, неравномерность прогревания.

Пайка теплопроводностью. Пайку осуществляют нагретым пуансоном. Ограничение: нельзя паять Ж-образные выводы, необходимо очищать пуансон от нагара флюса. Также применяют пайку газом, чаще всего азотом. Пайку теплопроводностью применяют при невысокой плотности монтажа.

Лазерная пайка. В данном способе пайки плавление припоя осуществляется под воздействием луча лазера. Для контроля процесс часть энергии лазерного луча ответвляется в аппаратуру наблюдения. Достоинства: высокая точность и локальность теплового воздействия, высокая производительность процесса пайки. Недостатки: высокая стоимость оборудования.

86. Хонингование и суперфиниширование

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и поступательно-возвратного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0.63÷0.04.

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Особенностью процесса суперфиниширования является незначительное давление бруска на обрабатываемую поверхность (0,5-3 кгс/см2). При суперфинишировании смазывающе-охлаждающая жидкость не только смывает продукты износа, но и образует масляную пленку, оказывающую существенное влияние на интенсивность съёма металла.