- •1. Какой сплав называется чугуном? Расскажите о классификации чугунов.
- •9. Расскажите о производстве стали в электроплавильных печах.
- •10. Расскажите о способах разливки стали.
- •14. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений.
- •15. Кристаллическое строение металлов. Основные виды кристаллических решеток. Анизотропия металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •17. Перечислите свойства алюминия и расскажите о способах его производства.
- •18. Назовите свойства меди и расскажите о способах ее производства.
- •26. Назовите виды термической обработки стали.
- •27. Объясните что такое отжиг первого и второго рода?
- •28. Что такое закалка стали? Что такое пережог и перегрев металла?
- •29. Каково назначение закалки и ее примерная технология? в чем заключается процесс нормализации стали?
- •32. Назовите способы поверхностного упрочнения стали.
- •33. Какие методы поверхностной закалки вы знаете? Как осуществляется закалка токами высокой частоты?
- •34. Для какой цели применяется цементация. Какие стали ей подвергаются. Приведите примерные марки цементуемых сталей и деталей, для которых необходима технология цементации.
- •39. Расскажите о классификации сталей.
- •Фазы железоуглеродистых сплавов:
- •42. Влияние углерода и примесей на свойства сталей. Какие химические элементы используются для легирования стали? Как обозначаются легированные стали?
- •45. Что такое латунь, бронза? Как они обозначаются?
- •46. Какие вы знаете виды антифрикционных сплавов?
- •52. Минералы и материалы на их основе.
- •53. Назовите способы защиты металла от коррозии.
- •54. Что такое разовые формы? Какие к ним предъявляются требования?
- •55. Какие требования предъявляются к литейным сплавам? Расскажите о видах литниковых систем.
- •56. Назовите специальные способы литья.
- •57. В чем заключается способ литья в кокиль?
- •58. Что такое центробежное литье?
- •59. Что такое литье под давлением?
- •60. Что такое литье по выплавляемым моделям?
- •61. Какие преимущества имеет литье в оболочковые формы?
- •62. В чем преимущество литья по газифицируемым моделям?
- •63. Каким способом получают блюмы и слябы?
- •64. Перечислите основные операции ковки.
- •67. Холодная обработка металлов давлением: холодная листовая штамповка, холодная объемная штамповка.
- •68. В чем преимущества и недостатки штамповки по сравнению с ковкой?
- •71. Расскажите о классификациях сварок.
- •72. Назовите преимущества и недостатки сварочных работ. Какие требования предъявляются к сварочному шву? Назовите виды сварочных соединений.
- •73. Что такое электродуговая сварка?
- •74. Расскажите о преимуществах автоматической сварки под слоем флюса.
- •75. Расскажите об аргонно – дуговой сварке.
- •76. Что такое газовая сварка?
- •79. Что такое электроконтактная сварка?
- •80. Назовите виды контактной сварки.
- •81. Перечислите особые способы сварки.
- •82. В чем заключается процесс холодной сварки?
- •83. В чем состоят особенности результатов применения электроннолучевой сварки? Какие новейшие виды сварки вам известны?
- •84. В чем заключается процесс пайки? Расскажите об особенностях и преимуществах пайки.
- •85. Какие способы пайки вам известны? Что собой представляют припои? Для чего используются флюсы при пайке?
- •86. Хонингование и суперфиниширование
32. Назовите способы поверхностного упрочнения стали.
Для повышения твердости поверхностных слоев, предела выносливости и сопротивляемости истиранию многие детали машин подвергают поверхностному упрочнению. Существует три основных метода поверхностного упрочнения: поверхностная закалка, химико-термическая обработка и упрочнение пластическим деформированием.
Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев шестерен, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.).
Химико-термической обработкой называют процесс, заключающийся в сочетании термического и химического воздействия для изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. Химико-термическая обработка основана на диффузии (проникновении) в атомно-кристаллическую решетку железа атомов различных химических элементов при нагреве стальных деталей в среде, богатой этими элементами.
33. Какие методы поверхностной закалки вы знаете? Как осуществляется закалка токами высокой частоты?
Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости деталей (зубьев шестерен, шеек валов, направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина детали остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки: закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (т. в. ч.); с электроконтактным нагревом; газо-поверхностной закалке стали.
Ток высокой частоты - В течение нескольких секунд поверхность детали нагревается на необходимую глубину; затем ток выключают, деталь быстро охлаждают. Индуктор в процессе работы не нагревается благодаря интенсивному охлаждению циркулирующей внутри него водой.
34. Для какой цели применяется цементация. Какие стали ей подвергаются. Приведите примерные марки цементуемых сталей и деталей, для которых необходима технология цементации.
Цементация стали — насыщение поверхности стальных изделий углеродом при высокой температуре. Подвергаемые цементации стали (цементуемые) обычно содержат не более 0,25% углерода. Способы цементации: в твёрдом карбюризатор (Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь.
), в газовом карбюризаторе(Этот процесс осуществляют в среде газов, содержащих углерод. Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе, поэтому её широко применяют на заводах, изготовляющих детали массовыми партиями.), в кипящем слое(Цементация в слое мелких частиц (0,05-0,20 мм) корунда, через который проходит восходящий поток эндогаза с добавкой метана. При прохождении газа частицы становятся подвижными и слой приобретает некоторые свойства жидкости (псевдоожиженный слой).), в растворах электролитов (Использование анодного эффекта для диффузионного насыщения обрабатываемой поверхности углеродом в многокомпонентных растворах электролитов, один из видов скоростной электрохимико-термической обработки (анодный электролитный нагрев) малогабаритных изделий. Анод-деталь при наложении постоянного напряжения в диапазоне от 150 до 300 В разогревается до температур 450–1050°С. Достижение таких температур обеспечивает сплошная и устойчивая парогазовая оболочка, отделяющая анод от электролита. Для обеспечения цементации в электролит кроме электропроводящего компонента вводят углеродсодержащие вещества-доноры (глицерин, ацетон, этиленгликоль, сахароза и др.)), в пастах.
Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0.2 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С, при газовой цементации (газообразный карбюризатор) — при 850—900 °С.
Марки сталей - 15Х, 20Х, 15ХН, 15ХГ (обычного качества), 12Х2Н4, 18ХНВА и 18ХМА (высокого качества).
35. Назовите виды химико – термической обработки.
Виды химико-термической обработки - цементация, азотирование и цианирование.
Азотирование стали — насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для азотирования нагревают детали при 480—650°С в атмосфере диссоциированого аммиака, при этом образуется атомарный азот, который поглощается поверхностью стальных деталей с образованием твердого раствора азота в матрице металла , нитридов железа и нитридов легирующих элементов.
36. Что такое цементация?
Цементация стали — насыщение поверхности стальных изделий углеродом при высокой температуре. Подвергаемые цементации стали (цементуемые) обычно содержат не более 0,25% углерода. См. вопр 34.
37. Назовите процессы диффузионной металлизации. В чем их суть?
Диффузионная металлизация — процесс поверхностного упрочнения стальных деталей путем диффузионного насыщения поверхностного слоя металлами — хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование). Процессы диффузионной металлизации производятся аналогично цементации в твердом карбюризаторе. Диффузионной металлизации подвергают стальные детали и детали из цветных сплавов и из чугуна (алюминиевые цилиндры мотоциклетных двигателей, верхние поршневые кольца из чугуна) для повышения износостойкости, жаропрочности и повышения сопротивления коррозии.
38. В чем заключается упрочнение поверхностным пластическим деформированием?
Поверхностное пластическое деформирование — вид упрочняющей обработки, при котором не образуется стружка, а происходит пластическое деформирование тонкого поверхностного слоя заготовки.
После поверхностного пластического деформирования (ППД) в результате наклёпа упрочняется поверхностный слой, повышается износостойкость, стойкость к коррозионным воздействиям и т. д. Во многих случаях применением ППД удается повысить запасы прочности деталей, работающих при знакопеременных нагрузках (оси, валы, зубчатые колёса, подшипники, поршни, цилиндры, сварные конструкции, инструменты и т. п.), в 1,5-3 раза и увеличить срок службы деталей в десятки раз.