46. Какие вы знаете виды антифрикционных сплавов?

Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механизмов.

Специальные сплавы белых и цветных металлов, применяемые для заливки вкладышей подшипников. Различают два вида А. с.: а) белые, или баббиты, в к-рых основным металлом является свинец или олово с небольшими присадками более твердых металлов (меди, сурьмы, кальция, натрия и др.), равномерно вкрапленных в основной металл отдельными кристалликами, что и обеспечивает надлежащее качество баббита как А. с; б) желтые, или бронзы, в которых основным является более твердый металл— медь с равномерно вкрапленными в нее кристалликами более мягких, по большей части белых металлов (олова, свинца, сурьмы и др.). Оба вида А. с. удовлетворяют так наз. правилу Шарпи, т. е. состоят из металлов разной твердости, что и придает им необходимые качества. В последнее время находят применение новые виды А. с. (неметалл.), как, напр., бакелиты и др., антифрикционные качества к-рых позволяют рассчитывать, что они явятся полезными заменителями дефицитных металлов.

47. Расскажите об особенностях композиционных материалов.

Композицио́нный материа́л (компози́т, КМ) — искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними.

+ -высокая удельная прочность (прочность 3500 МПа)

-высокая жёсткость (модуль упругости 130…140 - 240 ГПа)

-высокая износостойкость

-высокая усталостная прочность

-из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции

-легкость

- -высокая стоимость

-анизотропия свойств

- повышенная наукоемкость производства.

48. Приведите классификацию пластмасс и область их применения. Чем отличаются термопласты от реактопластов?

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

В зависимости от входящих компонентов все пластмассы можно разделить на следующие виды:

пресспорошки —пластмассы с порошкообразными наполнителями;

волокниты — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопчатобумажные волокна, стекловолокна, асбестовые волокна);

слоистые пластики —пластмассы с наполнителями в виде ткани или бумаги (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс);

литьевые массы — пластики, обычно состоящие только из одного компонента — смолы; эти массы классифицируют по типу смолы;

листовые термопластмассы, состоящие из смолы и небольшого количества пластификатора и стабилизатора (органическое стекло, винипласт).

49. Расскажите о классификации минерального стекла.

Техническое стекло

- Стеклянные прутья для обработки штамповкой - Оптические стеклянные прутья „LIBA” - Прутики для производства бус ручной намотки по методу лэмпворка - Технические микро-шарики - Подвески для люстр, центровые детали - Микро-шкатулки, лабораторная посуда - Неоновые трубки - Свинцовое стекло художественного назначения

Строительное стекло

- солнцезащитное стекло

- светочувствительные стекла

- неотражающие стекла

- отражающие стекла

- сигнализирующие стекла

Изделия и конструкции из стекла

См. выше.

50. Материалы применяемые в авиастроении.

Дуралюминий, титан и его сплавы, жаропрочные и магниевые сплавы, высокопрочная сталь, композиционные материалы.

51. Классификация резин. Маркировка и применение.

По группам: Общего назначения, Специального назначения, в том числе: теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, стойкие к действию химически агрессивных сред, в том числе стойкие к гидравлическим жидкостям, диэлектрические, электропроводящие, в том числе антистатические, магнитные, огнестойкие, радиационностойкие, вакуумные, фрикционные (износостойкие*), пищегого и медицинского назначения, для условий тропического и другого климата

Твердые резиновые смеси а - мягкие, твердость - 30 50 ед. Шор А; б - твердые, твердость 55-70 ед. Шор А; в - повышенной твердости, твердость 75-95 ед. Шор А.