61. Какие преимущества имеет литье в оболочковые формы?

Способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) обладает рядом преимуществ * Резко уменьшить затраты на оборудование * Сократить число технологических операций * Благодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовления * Сократить операции финишной обработки отливок * Снизить до минимума количество отходов производства * Сократить трудозатраты в 2—4 раза * Снизить потребление электроэнергии в 2—3 раза * Сократить и оптимально использовать производственные площади * Уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3—5 раз

62. В чем преимущество литья по газифицируемым моделям?

Способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) обладает рядом преимуществ:

Резко уменьшить затраты на оборудование

Сократить число технологических операций

Благодаря использованию в качестве формовочного материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы вакуумом исключается использование стержней и оборудования для их изготовления

Сократить операции финишной обработки отливок

Снизить до минимума количество отходов производства

Сократить трудозатраты в 2—4 раза

Снизить потребление электроэнергии в 2—3 раза

Сократить и оптимально использовать производственные площади

Уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3—5 раз

63. Каким способом получают блюмы и слябы?

Блюм, блюмс, блум (англ. bloom), полупродукт металлургического производства, стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, полученная из слитков прокаткой на обжимном стане — блюминге. Сляб (англ. slab, буквально — плита, пластина), полупродукт металлургического производства, представляющий собой стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15). Ширина С. 400—2500 мм, высота (толщина) 75—600 мм. С. получают из слитков прокаткой на обжимных станах — слябингах (иногда на блюмингах или блюмингах-слябингах), а также непосредственно из жидкого металла на установках непрерывного литья. Предназначены С. для прокатки листовой стали.

64. Перечислите основные операции ковки.

Все многообразие техники кования можно свести к нескольким группам основных технологических операций. Это- разделительные, соединительные, формообразующие и отделочные операции. К разделительным операциям относятся отрубка, разрубка, вырубка и просечка. К соединительным - кузнечная сварка. Формообразующие операции - это осадка, протяжка и вытяжка, пробивка, гибка и скручивание. Отделочными следует считать операции выглаживания, насекания рисунка, набивку рельефа и фактуры. Отрубка - это отделение части металла, как правило, по наружному контуру. Разрубка отличается от других разделений тем, что в данном случае часть металла не отделяется полностью от заготовки, а лишь надрубается. Вырубка –служит для вырубки металла по внутреннему контуру. Просечка - та же самая вырубка внутреннего контура, только выполняемая по тонкому листу холодного металла. Основная соединительная операция- кузнечная или горновая , сварка. Кроме нее существуют клепаное соединение и соединение обоймой, или хомутом. Формообразующие операции- это такие операции в результате которых происходит изменение формы обрабатываемой заготовки.

65. В чем заключается осадка заготовки и ее протяжка?

О садка — увеличение поперечных размеров заготовки в результате уменьшения продольных. Увеличение поперечных размеров заготовки на каком-либо отдельном участке — высадка. Обе операции ведутся молотком или кувалдой

П ротяжка — увеличение длины заготовки при уменьшении толщины. Протяжка выполняется молотком, кувалдой или при помощи гладилок, разгонок и обжимок.

66. Перечислите основные штамповочные операции.

Резкой называют операцию, где происходит последовательное отделе­ние части заготовки по прямой или кривой линии. Применяется резка для получения как готовых деталей, так и раскроя листа на полосы нужной ши­рины.

Вырубка — операция по получению заготовки замкнутого контура (рис. 78). На рис. 79 приведены чертеж (I) и схема (II) типовой детали, изго­товляемой из полосы вырубкой.

Пробивка — получение отверстий в детали нужной формы

Гибка — операция, при которой плоской заготовке придают изогну­тую форму

Вытяжка — операция, превра­щающая плоскую заготовку в полую пространственную деталь или полу­фабрикат

Отбортовка — операция образования бортов по наружному конту­ру листовой заготовки или вокруг заранее пробитых отверстий

Обжим — операция сужения (уменьшения) концевой части полых или объемных деталей.

Формовка — операция, связанная с местным изменением формы с сохранением конфигурации наружного контура детали.