Вопрос 4 Организация производства, ремонта, восстановления и эксплуатации оснастки Производство технологической оснастки

Производство технологической оснастки осуществляется на специализированных инструментальных заводах (универсальная оснастка) и в специализированных инструментальных цехах машиностроительных заводов (специальная оснастка). Такие цехи классифицируются по типу производства, характеру продукции, уровню специализации и масштабу производства.

Основные производственные отделения (участки) инструментальных цехов машиностроительных заводов выделяются или по признаку однородности технологических операций (токарный, слесарный, термический участки и т.д.), что характерно для небольших масштабов производства, или по предметному признаку (отделения резцов, приспособлений, штампов и т.д.).

Инструментальные цехи оснащаются универсальным оборудованием.

Ремонт технологической оснастки

Ремонт сложных видов оснастки организуется аналогично ремонту основного оборудования. Штампы, приспособления, пресс-формы и т.д. классифицируются по группам сложности, и для них разрабатываются нормативы планово - предупредительного ремонта (ППР).

Ремонт организуется по типовой технологии или по индивидуальной. Ремонт может осуществляться как децентрализованно (в производственных цехах, имеющих специальную ремонтную базу), так и централизованно (в инструментальных цехах). Целесообразность той или иной формы ремонта обосновывается экономическим путем. Плановые и фактические сроки ремонтов фиксируются в паспортах оснастки.

Восстановление технологической оснастки

Опыт свидетельствует, что до 40 % спроса на оснастку может быть удовлетворено путем ее восстановления, при этом стоимость восстановления составляет примерно 10-15 % стоимости новой оснастки.

Восстановление технологической оснастки - процесс воспроизводства полностью утерянных потребительных свойств оснастки путем использования специальных методов.

Организация восстановления оснастки включает:

• сбор и сортировку отработанной оснастки через ЦИС;

• организацию восстановительной базы;

• установление обязательного задания по восстановлению отработанной оснастки и разработку системы стимулирования.

Важность восстановления оснастки обусловлена:

• экономией высококачественных и дорогостоящих инструментов;

• высвобождением мощности инструментальных цехов;

• сокращением сроков подготовки производства;

• снижением себестоимости изготовления оснастки.

Организация эксплуатации технологической оснастки включает:

• организацию получения, хранения, выдачи и учета движения оснастки;

• обеспечение рабочих мест оснасткой;

• организацию заточки и ремонта;

• организацию контроля и надзора за состоянием оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации.

Получение, хранение, выдача в цехи и учет движения оснастки возлагается на ЦИС завода.

Оснастка со стороны рассматривается и сортируется работниками ЦИС. Ими же осуществляется количественная приемка. Качественная приемка осуществляется приемным пунктом отдела технического контроля (ОТК) в ЦИСе. Оснастка собственного изготовления подвергается в ЦИСе лишь наружному осмотру. Если же она передается непосредственно в цех-потребитель, то в ЦИС передаются первичные документы, позволяющие вести учет движения оснастки.

Места хранения оснастки должны обеспечивать: полную сохранность оснастки; такой порядок размещения, который обеспечивает минимум затрат на нахождение оснастки; возможность механизации складских работ; раздельное хранение годной и изношенной оснастки;

Места хранения универсальной оснастки размещаются в соответствии с принятой на предприятии классификацией оснастки. Инструмент должен храниться в порядке возрастания размеров и размещаться по принципу "слева направо", "сверху вниз". Места хранения специальной оснастки оборудуются по объектам производства (цех, участок и т. д.). В качестве складского оборудования для хранения оснастки используются стеллажи, шкафы. Измерительные приборы хранятся в закрытом помещении.

Выдача инструмента производится через соответствующих работников ИРК. В пределах установленного лимита потребления - по требованию цеха при условии обязательного возврата отработанной оснастки, сверх лимита - только после разрешения руководства инструментального хозяйства.

Хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт, учет движения оснастки осуществляет ИРК цехов.

Выдача технологической оснастки на рабочие места производится в соответствии с принятой системой:

1. централизованной (массовое и серийное производство) - графики подноски разрабатываются на основании расчета периода стойкости инструмента, а период подноски кратен периоду смены инструмента;

2. децентрализованной (единичное и мелкосерийное производство) - рабочие получают оснастку самостоятельно, оснастку длительного пользования регистрируют в инструментальной книжке рабочего, а оснастку кратковременного пользования выдают с помощью марочной системы.

Текущий ремонт несложных видов оснастки производят в мастерских по текущему ремонту оснастки (заточных отделениях) механических цехов. Количество заточных станков в заточных отделениях рекомендуется принимать, исходя из соотношения 1 заточный станок на 20-25 металлорежущих станков.

На предприятиях организуется контроль и надзор за состоянием оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации.