2.3. Проверка базовой конструкции изделия в макете.

Проверка правильности разработки базовой конструкции изделия осуществляется путем изготовления макета из ткани (типа бязи, бортовой ткани) и примерке его на фигуру заказчика или промышленный манекен (если модель рекомендована для промышленного производства).

Для раскроя макета используют шаблоны деталей, полученные путем копирования контуров деталей с чертежа базовой конструкции на плотную бумагу или кальку. На шаблоны наносят основные конструктивные линии (груди, талии, бедер) и вертикальные линии, касательные к пройме. По контурам деталей проектируют технологические припуски и припуски на уточнение конструкции. Перед вырезанием шаблонов проверяют сопряженность линий по сопрягаемым срезам, длины одноименных срезов, монтажные надсечки. Уточнения вносят в чертеж базовой конструкции. Затем производят раскрой макета и подготовку его к примерке: сметывают вытачки, одноименные срезы, прокладывают цветные нитки по линиям середины спинки и переда, груди, талии, бедер, вертикальным касательным к пройме.

В процессе примерки уточняют расположение и величины растворов вытачек, качество посадки изделия на фигуре (баланс), длину изделия и рукава.

Уточнения, возникшие в ходе примерки, вносят в чертеж базовой конструкции и анализируют причины их возникновения.

В пояснительной записке кратко описывают процесс подготовки макета к притерке, результаты примерки анализируют причины уточнения конструкции.

2.4. Конструктивное моделирование базовой конструкции

Модельную конструкцию изделия разрабатывают путем модификации базовой конструкции с использованием методов конструктивного моделирования. Разработке модельных особенностей предшествует анализ модели, заданной ее техническим эскизом. На этом этапе устанавливают алгоритм и способы модификации базовой конструкции.

Для более точного воспроизведения модели в чертеже модельной конструкции целесообразно использовать несколько методов переноса модельных особенностей с технического эскиза на чертеж (метод масштабных кооффициентов, масштабной линейки, пропорционирования и др.).

В процессе конструктивного моделирования уточняют композиционное решение модели (силуэт, пропорции, членение), определяют размеры и форму воротника, лацканов, бортов, карманов, мелких декоративных деталей, вид застежки, расположение петель и пуговиц и др. Сложные по форме декоративные элементы проектируют муляжированием.

Чертежи деталей модельной конструкции окончательно оформляют после визуальной оценки их соответствия эскизу модели, а в случае необходимости, изготавливают макет модельной конструкции.

В пояснительной записке приводят описание вида конструктивного моделирования, способов модификации базовой конструкции и процесса поэтапной реализации алгоритма модифицирования.

Примеры оформления чертежей модельных конструкций различных видов одежды приведены в приложении 8.

2.5. Проверка модельной конструкции в макете

При проектировании моделей, имеющих сложные конструктивно — декоративные линии членения, ассиметричные детали, драпировки и др., а также при проектировании моделей на конкретные фигуры потребителей с существенными отклонениями размерных признаков от фигур типового телосложения, требующих уточнение формы, объемов, силуэта, пропорций деталей, изготавливается макет модельной конструкции.

Все уточнения, возникшие в ходе примерки, вносят в чертеж модельной конструкции и оформляют детали.

В пояснительной записке дается описание тех уточнений конструкции, которые были выполнены.

2.6. Выбор методов и режимов технологической обработки изделия

В результате анализа показателей характеристик свойств всех материалов необходимо разработать рекомендации, которые следует учитывать при выборе методов и режимов обработки проектируемого изделия.

Например:

• анализ волокнистого состава материалов (основного и подкладочного), а также толщины, позволяют правильно выбрать класс швейного оборудования по виду механизма продвижения материалов, а также параметры ВТО и дублирования;

• с целью уменьшения сминаемости, повышения формоустойчивости с жесткости деталей или узлов можно рекомендовать применение операций дублирования различными клеевыми прокладочными материаломи;

• для предохранения срезов от осыпания (в изделиях из ткани) и распускаемости (в изделиях из трикотажного полотна) необходимо предусмотреть их обметывание, а, в соответствии со степенью осыпаемости, ширину обметочной строчки;

• высокая растяжимость трикотажных полотен или швов предполагает использование при изготовлении изделий строчки цепного стежка;

• при низких показателях воздухопроницаемости основного материала (плащевого) следует предусмотреть наличие отрезных или отлетных деталей (конеток), разрезов, шлиц, блочек;

• должны быть проанализированны такие важные свойства, как поверхностная плотность, прорубаемость материалов, жесткость при изгибе, формоустойчивость и др., без которых невозможно правильно, выбрать режимы технологической обработки (частоту стежков в 1 см. строчки, вид и конструкцию шва, номер ниток, игл и др.).

Качество изделия и эффективность его изготовления зависит от принятых методов обработки и оборудовании. Методы обработки проектируемой модели выбираются с учетом следующих факторов:

• вида изделия, его назначения;

• воздрастной и социальной группы потребителей;

• проектируемого уровня качества;

• художественно — конструктивного построения модели;

• свойств материалов пакета;

• предполагаемого оборудования.

Необходимо сделать анализ указанных исходных данных и сформулировать требования к методам обработки деталей и узлов проектируемого изделия.

Требования к методам обработки могут включать:

• вид и конструкция шва (обтачной «в кант», настрочной и т.д.);

• вид стежка и строчки (челночная или цепная стачивающая, обметочная или стачивающеобметочная, потайная и т.д.);

• технические условия выполнения операции (ширина шва, расстояние между отделочными строчками, ширина обметочной или зигзагообразной строчки и т.д.);

• возможность применения унифицированных деталей;

• необходимость дублирования деталей, обметывания срезов, прокладывания стачивающий строчки для предохранения шва от растяжения.

Следует проанализировать различные варианты технологической обработки деталей и узлов проектируемой модели (моделей) и обосновать те методы, которые целесообразно принять при изготовлении изделия. При выполнении данного раздела необходимо представить 2-3 альтернативных варианта.

Сформулировать необходимые требования, студенты, выполняющие проект в 5, 6, 7 семестрах, представляют в табличной форме (табл. 2.6.) 2-3 альтернативных варианта обработки одного и того же сборочного узла или детали.

Таблица 2.6- варианты технологической обработки модели

Наименование детали (узла) и этапа обработки	Варианты технологической обработки
	1 вариант	2 вариант	3 вариант (принятый)
1	2	3	4
Обработка шлевок	3076+2-58 ПО «Подольск» (рис. узла)	с/м (распошивочная машина) (рис. узла)	Клеевой способ с использованием клеевой сетки. (рис. узла)

Основыми критериями оценки выбранных методов обработки служат: снижение затрат времени на обработку, улучшение качества продукции, повышение уровня мехонизации и автоматизации производства.

Например: не следует стремиться к усложнению технологии изготовления, если проектируются недорогие изделия для повседневной носки, и , наоборот, следует тщательно прорабатывать технологию изготовления моделей из дорогостоящих материалов для торжественных случаев, деловых встреч. Дорогостоящую технологию, связанную с использованием дорогих материалов, применением полуавтоматического и специального оборудования зарубежных фирм, а также применением усложненных методов обработки, обеспечивающих высокое качество изготовления (например, использование окантовочных швов для обработки внутренних срезов подбортов и припуска на подгибку низа изделия), следует выбирать в случае, если проектируются модели для потребителей с высоким уровнем доходов. Однако, выбранные методы обработки должны обеспечивать возможность промышленного изготовления моделей.

В выводах по разделу рекомендуется кратко изложить основные положения, которые учитывались при выборе проектируемых методов обработки. Далее выбранные методы и режимы обработки представляют в виде сборочных схем в конструктивно-технологической карте.

2.7. Характеристика применяемого оборудования

Основные технологические характеристики швейного оборудования включают:

• назначение швейных машин;

• вид стежка, параметры и геометрия строчки;

• вид обрабатываемых материалов;

• показатели производительности;

• тип механизма перемещение материала;

• показатели автоматизации;

• возможность параллельного выполнения других операций;

• дополнительные конструктивные особенности;

• стоимость швейной машины.

В приложении 9 рассмотрены технические характеристики швейного оборудования.

Пример подбора швейного оборудования:

• при подборе универсальных машин в первую очередь решают вопрос о типе строчки (челночная или цепная), учитывая при этом свойства применяемых материалов и требования к качеству швов в соответствии с их назначением. Далее с учетом волокнистого состава т толщины материалов анализируют и выбирают класс универсальной машины по таким техническим характеристикам, как: частота вращения главного вала машины, тип механизма траспортирования, диапазон варьирования толщины пакета материалов. При этом обязательно учитывают наличие элементов автоматики (автоматический останов иглы, в заданом положении, автоматический подъем и опускание лапки, обрезка ниток, выполнение закрепок и т.д.);

• при подборе машин специального назначения следует учитывать конструкторско — технологические свойства исходных материалов (такие, как осыпаемость, прорубаемость, толщина, растяжимость, тангенциальное сопротивление и т.д.) а также вид шва и технические условия на выполнение операций (расстаяние между строчками, ширина канта и т.д.).

Например, подбирая класс машины для выполнения операции обметывания срезов, следует учитывать осыпаемость ткани.

• При подборе полуавтоматов для пришивания пуговиц следует учесть диаметр и форму пуговиц, способ их прикрепленая к изделию, количество отверстий для пришивания и т.д.

Предпочтение следует отдавать более производительному оборудованию со сменной технологической оснасткой.

• При подборе оборудования для обметывания петель — учитывать технические возможности оборудования по регулировке размеров и формы петель. Кроме того, важно, правильно выбрать петельный стежок (цепной или челночный), учитывая при этом свойства обрабатыванного материала.

Выбор вида петель (геометрии строчки) зависит от требовании к внешниму виду изделия, при этом учитываются также традиции, сложившиеся для данного вида изделий.

Например: цепным стежком (404) обрабатывают прямые петли в одежде из трикотажа, брюках, спортивной одежде и петли с «глазком» - в верхней одежде из средних и тяжедых материалов (пальто, пиджак, жакеты из ткани, трикотажа, кожи).

• Полуавтоматы (п/а) используют также для обработки деталей с унифицироваными срезами, размерами и формой. Поэтому их использование оправдано при выпуске изделий большими сериями. Отличительными признаками таких изделий являются: относительно стабильное конструктивное решение, небольшая изменяемость под влиянием моды (мужские костюмы, сорочки, джинсы, брюки и т.п.).

Например: - при обработке прорезных карманов в рамку с двумя обтачками, с клапаном и двумя обтачками, с молнией, с листочкой;

-обтачивание унифицированных деталей (воротников, манжет, кат, хлястиков);

-прокладывание отделочных строчек на унифицированных деталях;

-обработка уголков шлиц рукавов мужских пиджаков.

После иследования рынка предлагаемого оборудования, и выбора оборудования для изготовления проектируемой модели, данные заносят в таблицу 2.10. оборудование в таблице распологают по мере значимости.

Таблица 2.10. - технологическая характеристика швейного оборудования для изготовления

(вид изделия)

Класс, тип, марка оборуд., предпр. Изготов., фирма, страна	Назначение машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин.	Двигатель материала	Длина стежка, мм.	Иглы	Нитки	Обрабатываемые материалы	Толщина пакета материалов, мм.	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

В графе 2 следует указать назначение машины по виду материала (основной, подкладка и т.д.) выполняемой операции и обрабатываемой детали или узлу.

Если возможно и целесообразно, установить приспособления малой механизации записывают в графе 11.

При выборе оборудования для ВТО необходимо систематезировать информацию о характере и условиях выполнения операций.

Операции ВТО следует разбить на 3 группы: операции дублирования, операции внутрипроцессной обработки и окончательной ВТО. Далее необходимо обосновать выбор оборудования для выполнения указанных операций ВТО.

Оборудование ВТО выбирается в зависимости от вида изделия и свойств применяемых материалов. Например, волокнистый состав материалов определяет выбор параметров ВТО, а вид операции и вид изделия — выбор прессов утюжильных рабочих мест и т.д.

Кроме того, условиями выбора оборудования для ВТО могут служить его переметры. Характеристику оборудование то следует представить в таблице 2.11.

Таблица 2.11.