3. Разработка проектно — конструкторской и технологической документации.

Рабочий проект является завершающей стадией подготовки новой модели к промышленному внедрению. На этой стадии разрабатываются рабочие чертежи лекал деталей, изготавливается образец модели, выполняется градация лекал деталей на рекомендуемые размеры и роста, составляется техническое описание на модель, выполняется раскладка лекал, осуществляется нормирование материала.

3.1. Разработка рабочих чертежей лекал деталей модельной конструкции

Исходными данными для разработки рабочих чертежей лекал являются: чертеж модельной конструкции; технологические свойства материалов, применяемых при изготовлении модели; методы обработки деталей и узлов изделия; сведения о технологическом оборудовании и средствах малой механизации.

Чертежи лекал деталей верха разрабатывают на все детали, включая мелкие (клапаны, обтачки, листочки и т.д.).

Для построения чертежей лекал верха капируют каждую деталь в отдельности, вносят внутренние (если припуск на усадку не предусмотрен при расчете конструкции) и внешние изменения.

Внутренние изменения устанавливают путем расчета припуска на усадку ткани по основе и утку. Усадка по основе и утку конкретной ткани определяется экспериментальным путем или на основании рекомендаций, приведенных в нормативно — технических документах [ ].

Внешние изменения лекал производят с использованием технологических припусков.

Расчет величин технологических припусков в рабочих чертежах деталей одежды осуществляют в табличной форме (табл. 2.6.).

Таблица 2.6.. Величины технологических припусков в рабочих чертежах деталей одежды

Узел	Сечение на конструктивно-технологической карте	Технологический припуск, см.
		на шов (Птш)			на подгибку (Птп)	на подгонку Птпод.	общая величина припуска
		на толщину в шве	на кант	на ширину шва
1	2	3	4	5	6	7	8
Лаукан	Б-Б	О,1	-	0,7	-	-	0,8

На каждом лекале указывают направление нитей основы и допускаемые отклонения [ ], наносят монтажные надсечки, величины деформаций по средам, линии контрольных измерений с контрольными размерами, величины технологических припусков по контурам деталей.

Заканчивается оформление рабочих чертежей лекал нанесением на каждую деталь маркировочных данных: наименование изделия, номер модели, размер, рост, полнотная группа, наименование детали, материал, количество деталей кроя, фамилия конструктора и его подпись, дата изготовления.

Рабочие чертежи лекал производных деталей и вспомогательных лекал разрабатывают с использованием лекал основных деталей верха.

При выполнении курсовых проектов количество разрабатываемых вспомогательных лекал устанааливается преподавателем.

На одной крупной детали должна быть дана спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки, прокладок.

Контурные линии на лекалах с чертежа конструкции обводят тонкими линиями, а контурные линии лекал основными.

Полный комплект лекал может быть спроектирован с использованием САПР одежды.

Спроектированные лекала вырезают комплектуют, складывают и представляют на защиту в конверте фармата А4. На конверте помещают эскиз модели, угловой штамп и спецификацию деталей.

В пояснительной записке кратко описывается методика проектирования лекал основных и производных деталей, всплмогательных лекал; составляется спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки приклада в форме таблицы 2.7.

Таблица 2.7. Спецификация лекал и деталей кроя верха, подкладки, приклада

.......................................................

(наименование изделия)

Наименование детали	Количество, шт.		Примечание
	лекал	деталей кроя
1	2	3	4
Из ткани верха
1. Полочка 2. .............. 3. ..............	1 ....... .......	2 ....... .......
Итого:	8	12
Из подкладочной ткани
1. Полочка 2. ..............	1 .......	2 .......
Итого:	4	8
Всего:	12	20

Объем пояснительной записки по этому подразделу 2-3 страницы.

3.2. Нормированиерасхода материала на модель.

Для выполнения раскладки лекал необходимо знать модель изделия и вид ткани, ширину ткани и характер ее расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.

Имня комплект лекал с нанесенными на них имениями направления нитей основы выполняется раскладка лекал на предварительно подготовленной миллиметровой бумаге в соответствии с заданной шириной ткани. Обязательно наличие всех лекал в комплекте, направление нити основы и допускаемые отключения, а также установиви симметричность (асимметричность) деталей конструкции и характер рассветки ткани выполняется раскладка. При этом должны учитываться технические требования к раскладке чекал, раскрою и деталям кроя. Получив параметры и проанализировав полученные данные делается вывод о рациональности той или иной раскладки для выбранный модели. Находят пути повы шения экономичености.

Раскладку оформляют с описанием.

Изделие -

Размер -

Ткань -

Расцветка ткани -

Ширина ткани, см. -

Длина раскладки, см. -

Площадь раскладки, см². -

3.3. Технологическая последовательность изготавления изделия.

Во время выполнения этого раздела работа проходит по нескольким основным этапам

-начальная обработка деталей;

-подготовка к первой примерке;

-проведение первой примерки;

-уточнение деталей после 1-й примерки;

-подготовка ко 2-й примерке;

-окончательная обработка изделия.

Перед окончательной обработкой изделия составляется технологическая последовательность.

Технологическая последовательность является основным документом, в соответствии с которыми производится подготовка производства к запуску модели. Технологическая последовательность обработки модели (моделей) составляется в табличной форме.

Таблица 3.3 Технологическая последовательность обработки

(наименование изделия)

Номер и наимен.-е технологически педчинной операции	Спец-ть	Разряд	Затраты времени (с)	Оборудование преспособления инструменты
1	2	3	4	5

Порядок и правила заполнения граф технологической последовательности следующие:

Графа 1. Номер технологически — неделимой операции.

Нумирация сквозная.

Наименование технологически — неделимой операции.

Термины, используемых в содержании технически — неделимой операции,

должны соответствовать стандартам.

Термин, характеризующий основную работу, выполненную на операции,

представляют в неопределенной форме.

Например: стачать боковые среды изделия, заутюжить припуск на подгибку, низа

рукава и т.д.

Грфа 2. В данной графе записывают специальность операции. Специальность, выполняют по виду выполняемой работы. Записывают сокращенно следующими условными

обозначениями.

М — машинная;

С/м — спецмашина;

Рст. - ручная выполняемая на отдельном столе;

Ри — ручная выполняемая иглой;

Р — ручная без иглы, не требующая дополнительного рабочего места;

У — утюжильная;

П — прессовая;

П/А — полуавтоматическая;

Графика 3, 4. Для выполнения расчетов рекоменд-ся использ. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам или заполняется по технической документации предприятия работ и обор-я ЦИННШПом.

3.4. Раскрой и изготовление модели.

Процесс осуществляется с подготовки ткани к расскрою: проутюжить, в некоторых случая заранее продекарировать, проверить ткань на отсутствии дефектов (дыры, пятна, разноцвет, утомужия и т.д.), определить лицевую и изнаночную стороны, отметить направление ворса или рисунка. При наличии дефектов ткани отметить их мелом или наметать ниткой.

Раскадку лекал на ткани следует начинать с крупных деталей — стежки, полочек, рукавов, деталей юбки или брюк. Все шелки лекала (воротник, подборта, манжеты, обтачки, карманы и др.) размещают в промежутках между ними.

Изделия раскраиваются в соответствии с техническими требованиями. (технические требования указаны в основы промышленной технологии поузловой обработке верхней одежды М., «Легкая индустрия» 1976 г.).

Вырезают детали, учитывая припуски, на швы. При разрезании скользких тканей во избежаний смещения слоев ткани, оба слоя надо скрепить булавками. Очень скользящую ткань кроить, рекомендуется на столе, покрытом тонким покрывалом.

К первой примерке вырезают толь крупные, основные детали. Мелкие детали (воротник, подборта, манжеты и др.) вырезают после уточнения и поправки изделия после примерок. Вырезав детали, переносят все линии кроя на симметричную сторону с помощью копировальных стежков («силков»). Прокладочными стежками отличаются середины переда и спинки, линии расположения карманов. Рассечками на припусках швов или цветными нитками отличают положение контрольных точек сметывание изделий производят точно по нашеченым линиям. Поготовку к примерке, первая примерка, осноровку изделия, вторая примерка производятся в соответствии с методическими указаниями. Утвержденное изделие изготавливают в той технологической последовательности разработанной в п. 3.3.

Итог выполненного проекта — это готовый качественный образец разработанной модели.

Графа 5. Марка оборудования на котором выполняется операция, инструменты

приспособления малой механизации для выполнения каждой технологически —

неделимой операции.

При разработке проектируемой технологической последовательности следует помнить о том, что в ней должны быть представлены технологически — неделимые операции, характеризующие обработку всех деталей и узлов изделия (включая, например обработку плечевых накладок, утепляющей прокл-ии, дублирования деталей и операций ВТО и отделки).