3.2. Технический проект.

3.2.1. Выбор матерьялов для изготовления.

Одежда является комплексным многослайт изделием, внешний вид и экстизатационные свойства которого зависят от применяемых основных, подклад, прокладочных, скрепляющих, отделочных материалов и фурнитуры.

Выбор эффективных методов обработки изделия невозможен без всестороннею учета свойств материалов, используемых для изготовления изделия. В свою очередь, состав пакета материалов его свойства определяются выбранными методами обр - т изготовления изделия.

Поэтому этапы проекта по выбору материала пакета и выбору технологической обработки изделия выполняются параллельно.

В соответствии с темой проекта осуществляют выбор основного материала, а также материала подкладки (если она предусмотрена). Окончательно пакет материалов формируется после выбора методов обработки.

Пакет материалов разрабатывается, исходя из требований к изделию, изложенных, в ТЗ, и в соответствии с принятой технологией обработки изделия.

Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.

Например, пакет материалов мужеского зимнего, парьто должен включать основной материал, выполняющий гигиеническии (тепиозац-е) ф-ии, обеспечивающий стойкость к внешним воздействиям, эстетические, экономические. Которые определяются строением и св-ми материалов.

Подпиадочный материал обеспечивает эстетику внутренней отделки, удобство надевания (эргономические требования и т.д.).

Прокладочные материалы предназначены для придания формы (жесткости) отдельным деталям изделия (эстетическим требованиям) и сохранения формы в процессе поски (требования надежности изделия). Число слоев прокладочных материалов и их вид (клеевые, неклеевые) определяются выбранными методами обработки узлов изделия. Далее обосновывают необходимость использования утепляющих, скрепляющих материалов, фурнитуры, меха, материалов плечевых накладок и др.

С учетом современных тенденций развития ассортимента материалов.

Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие многослойный пакет изделия, по своим свойствам будут соответст-ть свойствам основного материала.

Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму изделия, удобство в носке, износостойкость, легкость ухода при эксплуатации, т.е. высокое качество швейного изделия.

Разрабатываемый в проекте перечень всех свойств и хар-н свойств материалов необходимо представить в табл.

Перечень материалов пакета и их описание представляют в табл.

Используя трикотаж значения и навыки, приобретенные при изучении предмета "Материаловедение швейного производства."

Таблица 3.2.1. Перечень и хар-ка структуры и свойств материалов входящих в

пакет

(назв. мзд.)

Назначение кмат.	Описание мат-в
(образец 5х5 см. и требования)	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Основной (мат-лверха)	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Подкладочный м-л	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Прокладочный м-л	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Утепляющая пр-ка	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Отделочные	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Скрепляющие: - для соед.-х строчек - для отделоч. стр. - для обмет. срезов и т.д.	Указ-ся группа (ткань, трикот., нетк. Полотно, искусств мех и т.п.), сырьевой состав, фактура, отделка и т.д.
Фурнитура	Указывается вид фурнитуры, ее конструкция, сырьевой состав.

После таблицы, необходимо сделать вывод о результата, выполненом работы. Что подобраные в пакет материалы совместимы м/у собой по волокнист. составу, колористическому оформлению, t эксплуотации, и сформулировать способы ухода за изделием.

Описать матер.-аналоги, которые могут быть использованы для изготовления изделия без изменения конструкции моделей и режимов технологической обработки.

Выполнить таблицу 3.2.2. Режимы ВТО.

Ноименов. мат.	Волокнист. состав	Тº нагрев. плад. пов.-ти	Время возд. на мат-л	Увлажнение
1	2	3	4	5

При заполнении таблицы 3.2.2. использовать Приложение.

2.6. Выбор методов обработки изделия.

В результате анализа показателей хар-к св-в всех материалов необходимо разработать рекомендации, которые следует учитывать при выборе методов и режимов обработкипроектируемого изделия.

Например.

- анализ волокнистого состава мат-в (основ и подпл.), а также толщиной позв. правильно выбрать класс шв. обор. по виду двигат. мат-в, а также пар-ры ВТО и дубл.

- с целью умелый смешаем, пов-я формоуст. и жестк. дет. или узлов можно реком. применен. операц дублир. различн. шеев пропл. мат,

- для предохр. средов от осып.-ти (ткани) и распускаем. (тринот) необход. предусм. и обмет-е, а в соотв-ии со степенью осып.

- ширину обметочной строчки;

- высокая растяжимость трикотажных полотен или швов предполагает использование при изготовлении изделий строчки цепного стежка;

- при низких показателях воздухопроницаемости основного материала (плащевого) следует предусмотреть наличие отрезных или отлетных деталей (конеток), разрезов, шлиц, блочек;

- должны проанализированны такие важные свойства, как поверхностная плотность, прорубаемость материалов, жесткость при изгибе, формоустойчивость и др., без которых невозможно правильно, выбрать режимы технологической обработки (частоту стежков в 1 см. строчки, вид и конструкцию шва, номер ниток, игл и др.).

Качество и эффективность зависит от принятых методов обработки и оборудовании. Методы обработки проектируемой модели выбираются с учетом следующих факторов:

- вида изделия, его назначения;

- возрастной и социальной группы потребителей;

- проектируемого уровня качества;

- художественно - конструктивного построения модели;

- свойств материалов пакета;

- предполагаемого оборудования;

Неоходимо сделать анализ указанные исходных данных и сформулировать требования к методам обработки деталей и узлов проектируемого изделия.

Требования к методамобработки могут включать:

1. Вид и конструкция шва (обтачной "в кант", настрочной и т.д.).

2. Вид стежка и строчки (челночная или цепная стачив- я, обметочная или стачив - обметочная, потайная и т.д.).

3. Технические требования к выполнению операций (ширина шва, расстояние м/у отдел строч., шеф обметочной или зигзагообр. строчки и т.д.).

4. Возможность применения унифицированных деталей.

5. Необходимость дублирования деталей, обметывания срезов, прокладывания шва от растяжения.

Следуетпроанализировать различные варианты технолог обраб. деталей и узлов проектир. модели (моделей) и обосновать те методы которые целесообразно принять при изготовлении изделия. При выполнении данного раздела необходимо представить 2-3 альтернативных варианта.

Сформулировав необходимые требования, студенты на 5, 6, 7 семестр, представляют в табличной форме 2-3 альтернативных варианта обработки одного и того же оборочного узла или детали.

Таблица 3.2.6. Варианты технологической обработки модели.

Наименование детали (узла) и этапа обработки	Варианты технологической обработки
	1 вариант	2 вариант	3 вариант (принятый)
1	2	3	4
Обработка шлевок	3076+2-58 ПО «Подольск»	с/м (распошивочная машина)	Клеевой способ с использованием клеевой сетки.

Основными критериями оценки выбранных методов обработки служат! снижение затрат времени на обработку улучшение качества продукции повышение уровня механизации и автоматизации.

Например; не следует стремиться к усложнению технологии изготовления, если проектируются недорогие изделия для повседневной носки, и, наоборот, следует тщательно прорабатывать технологию изготовления моделей из дорогостоящих материалов для торжественных случаев, деловых встреч. Дорогостоящую технологию, связанную с использованием дорогих материалов, применяемым п/автоматического и специального оборудования зарубежных фирм, а такжже применяемым усложненных методов обработки, обеспечивающих высокое качество изготовления (например, использование окантовочных швов для обработки внутренних срезов подбортов и припуска на подгибку низа изделия) следует выбирать в случае, если проектируются модели для потребителей с высоким уровнем доходов. Однаку, выбранные методы обработки должны обеспечивать возможность их промышленного изготовления.

В выводах по разделу рекомендуется кратко изложить основные положения, которые учитывались при выборе проектируемых методов обработки. Далее выбранные методы и режимы обработки представляют в виде сборочных схем в конструктехнологич. карте.

2.7. Характеристика применяемого оборудования.

Основные технологические характеристики швейного оборудования включают:

• назначение швейных машин;

• вид стежка, параметры и геометрия строчки;

• вид обрабатываемых материалов;

• показатели производительности;

• тип механизма перемещение материала;

• показатели автоматизации;

• возможность параллельного выполнения других операций; дополнительные конструктивные особенности;

• стоимость швейной машины.

В приложении рассмотрены технические характеристики швейного оборудования.

Пример подбора швейного оборудования:

• При подборе универсальных машин в первую очередь решают вопрос о типе строчки (челночная или цепная), учитывая при этом свойства применяемых материалов и требования к качеству швов в соответствии с их назначением.

Далее с учетом волокнистого состава и толщины материалов анализируют и выбирают класс универсальной машины по таким техническим характеристикам, как: частота вращения главного вала машины, тип механизма транспортирования, диапазон варьирования толщины пакета материалов. При этом обязательно учитывают наличие элементов автоматики (автоматический останов иглы, в заданом положении, автоматический подъем и опускание лапки, обрезка ниток, выполнение закрепок и т.д.)

• При подборе машин специального назначения следует учитывать конструкторско — технологические свойства исходных материалов (такие, как осыпаемость, прорубаемость, толщина, растяжимость, тангенциальное сопротивление и т.д.) а также вид шва и технические условия на выполнение операций (расстаяние м/у строчками, ширина канта и т.д.).

Например, подбирая класс машины для выполнения операции обметывания срезов, следует учитывать осыпаемость ткани.

• При подборе полуавтоматов для пришивания пуговиц следует учесть диаметр и форму пуговиц, способ их прикреписная к изделию, количество отверстий дня пришивания и т.д.

Предпочтение следует отдавать более производительному оборудованию со сменной технологической оснасткой.

При подборе оборудования для обметывания петель — учитывать технические возможности оборудования по регулировке размеров и формы петель. Кроме того, важно, правильно выбрать петельный стежок (цепной или челночный), учитывая при этом свойства обрабатыванного материала.

Выбор вида петель (геометрии строчки) зависит от требовании к внешниму виду изделия, при этом учитываются также традиций, сложившиеся для данного вида изделий.

Например: цепными стежном (404) обрабатывающий прямые петли в одежде из трикотажа, брюках, спортивной одежде и петли с «глазком» - в верхней одежде из средних и тяжелых материалов: пальто, пиджак, жакетах из ткани, трикотажа, кожи.

• Полуавтоматы (п/а) используют также для обработки деталей с унифицироваными срезами, размерами и формой. Поэтому их использование оправдано при выпуске изделий большими сериями. Отличительными признаками таких изделий является относительно стабильное конструктивное решение и небольшая изменяемость под влиянием моды: мужские костюмы,сорочки, джинсы, брюки и т.п.

Например:- при обработке прорезных карманов в рамку с двумя обтачнами, с застежкой, клапаном и двумя обтачнами, с молнией, с листочкой;

• обтачивание унифицированных деталей (воротников, манжет, лат,

хлястиков).

• прокладывание отделочных строчек на унифицированных деталях.

• обработка уголков шлиц рукавов мужеских пиджаков.

После иследования рынка предлагаемого оборудования, и выбора оборудования для изготовления проектируемой модели, данные заносят в таблицу 3.3.2. оборудование в таблицу включают по мере значимости.

Таблица 3.3.2. Технологическая характеристика швейного оборудования для изготовления

(указать вид изделия)

Класс, тип, марка оборуд., предпр . изготов., фирма, страна	Назначение машины	Тип стежка	Максим. частота вращения гл. вала, об/мин.	Двигатель мат-ла	Длина стежка, мм.	Иглы	Нитки	Обрабат-е материалы	Толщина пакета матер-в, мм.	Дополнит. данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

В графе 2 следует указать назначение машины по виду материала (основной, подкладка и т.д.) выполняемой операции и обрабатываемой детали или узлу.

Если возможно и целесообразно, установить приспособления малой механизации записывают в графе 11.

При выборе оборудования для ВТО необходимо систематезировать информацию о характере и условиях выполнения операций.

Операции ВТО следует разбить на 3 группы: операции дублирования, операции внутрипроцессной обработки и окончательной ВТО. Далее необходимо обосновать выбор оборудования для выполнения указанных операций ВТО.

Оборудование ВТО выбирается в зависимости от вида изделия и свойств применяемых материалов. Например, волокнистый состав материалов определяет выбор параметров ВТО, а вид операции и вид изделия — выбор прессов утюжильных рабочих лист. и т.д.

Кроме того, условиями выбора оборудования для ВТО могут служить его переметры. Характеристика оборудования представить в таблице 3.3.3.

(таблицы из методички: 4.4; 4.5; 4.6; 4.7; 4.8; )

3.3.5. Составление технологической последовательности изготовления изделия.

3.2. Нормирование расхода материала на модель.

Для выполнения раскладки лекал необходимо знать модель изделия и вид ткани, ширину ткани и характер ее расиветки, вид раскладки и способ настилания ткание, количество чекая в раскладке и их площадь.

Имея комплект лекал с нанесенными на них имениями направлеия нитей основы выполняется раскладка лекал на предварительно подготовленной миллиметровой бумаге в сответствии с заданной шириной ткани. Обязательно наличие всех лекал в комплекте, направление нити основы и допускаемые отключения, а также установив симметричность (асимметричность) деталей конструкции и характер рассветки ткани выполняется раскладка. При этом должны учитываться технические требования к раскладке чекал, раскрою и деталям кроя. Получив параметры и проанализировав полученные данные делается вывод о рациональности той или иной раскидки для выбранный модели. Находят пути повышения экономичености.

Раскладку оформляют с описанием.

Изделие -

Размер -

Ткань -

Расцветка ткани -

Ширина ткани, см. -

Длина раскладки, см. -

Площадь раскладки, см². -

3.3. Технологическая последовательность изготавления изделия.

Во время выполнения этого раздела работа проходит по нескольким основным этапам

• начальная обработка деталей;

• подготовка к первой примерке;

• проведение первой примерки;

• уточнение деталей после I-й примерки;

• подготовка ко 2-й примерке;

• окончательная обработка изделия.

Перед окончательной обработкой изделия составляется технологическая последовательность.

Технологическая последовательность является основными документом, в соответствии с которыми производится подготовка производства к запуску модели. Технологическая последовательность обработки модели (моделей) составляется в табличной форме.

Таблица 3.3.4. Технологическая посл-ть обработки

(наименование изделия)

Номер и наимен.-е технологически педчинной операции	Спец-ть	Разряд	Затраты времени (с)	Оборудование преспособления инструменты
1	2	3	4	5

Порядок и правила заполнения граф технологической последовательности следующие:

Графа 1. Номер технологически — неделимой операции.

Нумирация сквозная.

Наименование технологически — неделимой операции.

Термины, используемых в содержании технически — неделимой операции,

должны соответствовать стандартам.

Термин, характеризующий основную работу, выполненную на операции,

представляют в неопределенной форме.

Например: стачать боковые среды изделия, заутюжить припуск на подгибку, низа

рукава и т.д.

Графа 2. В данной графе записывают специальность операции. Специальность, выполняют

по виду выполняемой работы. Записывают сокращенно следующими условными

обозначениями.

М — машинная;

С/м — спецмашина;

Рст. - ручная выполняемая на отдельном столе;

Ри — ручная выполняемая иглой;

Р — ручная без иглы, не требующая дополнительного рабочего места;

У — утюжильная;

П — прессовая;

П/А — полуавтоматическая;

Графа 3, 4. Для выполнения расчетов рекоменд-ся использ. Отраслевые поэлементные

нормативы времени по видам или заполняется по технической документации

предприятия работ и обор-я ЦИННШПом.

Графа 5. Марка оборудования на котором выполняется операция, инструменты

приспособления малой механизации для выполнения каждой технологически —

неделимой операции.

При разработке проектируемой технологической последовательности следует помнить о том, что в ней должны быть представлены технологически — неделимые операции, характеризующие обработку всех деталей и узлов изделия (включая, например обработку плечевых накладок, утепляющей прокл-ии, дублирования деталей и операций ВТО и отделки).

3.4. Раскрой и изготовление модели.

Процесс осуществляется с подготовки ткани к расскрою: проутюжить, в некоторых случая заранее продекатировать, проверить ткань на отсутствии дефектов (дыры, пятна, разноцвет, утомужия и т.д.), определить лицевую и изнаночную стороны, отметить направление ворса или рисунка. При наличии дефектов ткани отметить их мелом или наметать ниткой.

Раскладку лекал на ткани следует начинать с крупных деталей — стежки, полочек, рукавов, деталей юбки или брюк. Все шелкие лекала (воротник, подборта, манжеты, обтачки, карманы и др.) размещают в промежутках между ними.

Изделия раскраиваются в соответствии с техническими требованиями. (технические требования указаны в основы промышленной технологии поузловой обработке верхней одежды М., «Легкая индустрия» 1976 г.).

Вырезают детали, учитывая припуски, на швы. При разрезании скользких тканей во избежаний смещения слоев ткани, оба слоя надо скрепить булавками. Очень скользящую ткань кроить, рекомендуется на столе, покрытом тонким покрывалом.

К первой примерке вырезают только крупные, основные детали. Мелкие детали (воротник, подборта, манжеты и др.) вырезают после уточнения и поправки изделия после примерок. Вырезав детали, переносят все линии кроя на симметричную сторону с помощью копировальных стежков («силков»). Прокладочными стежками отличаются середины переда и спинки, линии расположения карманов. Рассечками на припусках швов или цветными ниткани отличают положение контрольных точек сметывание изделий производят точно по нашеченым линиям. Поготовку к примерке, первая примерка, осноровку изделия, вторая примерка производятся в соответствии с методическими указаниями. Утвержденное изделие изготавливают в той технологической последовательности разработанной в п. 3.3.

Итог выполненного проекта — это готовый качественный образец разработанной модели.

3.2.2. Разработка базовой конструкции изделия.

2.2.1. Выбор и обоснование методики конструирования.

Разработка конструкции изделия должна осуществляться с использованием наиболее совершенной методики конструирования, апробированность в промышленных условиях или в условиях предприятий сервиса. Обоснование методики конструирования необходимо осуществлять, исходя из ее соответствия следующим требованиям:

• размерная характеристика фигуры должна соответствовать современной размерной типологии населения;

• припуски для расчета конструкции должны быть согласованы с перспективным направлением моды, при выборе припусков выбираются их оптимальные сочетания;

• расчетные формулы и графические приемы построения конструкции должны обеспечивать точность расчета, построения и воспроизведения модели в производственных условиях; рациональность конструкции деталей спинки, полочки, рукава;

• методика конструирования должна обеспечивать высокое статическое и динамическое соответствие фигурам потребителей;

• могла быть реализована в условиях применения САПР одежды.

2.2.2. Исходные данные для построения чертежей основных деталей изделия.

Исходные данные для построения чертежей базовой конструкции изделия устанавливают в зависимости от выбранной методики конструирования. Применяемые в настоящее время в промышленности методики конструирования одежды используют в качестве исходных данных размерную характеристику фигуры человека и припуски на свободное облегание, определяющие силуэтное решение и форму одежды.

Студенты в соответствии с заданием на курсовое проектирование составляют размерную характеристику фигуры потребителя, пользуясь размерными антропологическими стандартами [ ] и измерениями конкретной фигуры. Размерная характеристика типовой (конкретной фигуры) потребителя представляется в форме таблицы (табл. 1).

При проектировании модели на конкретную фигуру необходимо сравнить ее размерную характеристику с аналогичной характеристикой фигуры типового телосложения, установить величины отклонений в размерных признаках и сделать на основании их анализа выводы для дальнейшего использования на стадиах разработки конструкции и конструктивного моделирования.

Таблица 1. Размерная характеристика типовой и конкретной фигуры...........................................

(пол, тип фигуры, возрастная группа)

Наименование измерения	Условное обозначение	Величина измерения фигуры, см.		Отклонение от типовой, ± см.
		конкретной	типовой
1	2	3	4	5=3-4
1. рост	р	163	164	-1

Припуски на свободное облегания выбираются в зависимости от направления моды, вида одежды, покроя, силуэта модели, свойств материалов. Уточняются припуски в процессе изготовления во время примерки макетов базовой и модельной конструкций, образца модели.

Количество припусков зависит от выбранной методики конструирования. В пояснительной записке дается обоснование выбранных композиционных припусков, определяющих внешнюю форму изделия, величины припусков приводятся в табличной форме (табл. 2).

Таблица 2. - Припуски на свободное облигание для построения чертежной конструкции.................................................

(наименование изделия)

Наименование припуска	Условное обозначение припуска	Величина припуска, см.
		рекомендуемое	принятое в проекте
1	2	3	4
1. Припуск к полуобхвату груди.	Пг	3,0 / 4,0	4

Припуски на толщину материала, расчитываются только для верхней одежды.

Припуски по длине определяются в соответствии с эскизом модели, направлением моды, размерной и возрастной группой потребителей.

2.2.3. Построение чертежа базовой конструкции.

Расчет и построение чертежа базовой конструкции осуществляется с использованием выбранной методики конструирования, размерных признаков (табл. 1) и припусков (табл. 2).

Результаты расчета оформляются в форме таблицы (табл. 3), чертеж конструкции в М 1:1 представляется в графической части проекта, в М 1:5 в пояснительной записке. Чертежи деталей конструкции одежды выполняют и оформляются в соответствии с общими требованиями ГОСТ ЕСКД [ ], рекомендациями ЕМКО СЭВ [ , ].

Таблица 3. - Расчеты к построению чертежа базовой

конструкции.

(наименование изделия, силуэт, покрой)

(тип фигуры)

Конструктивный участок и способ его построения	Условное обозначение	Расчетная формула	Вычисление	Величина отступи на чертиже, см.
1	2	3	4	5
1. Построение баресной сетки.
1.1. Ширина спинки горизонталь — Аоа1 1.2.......................	Аоа1	Сг3 + Пг + отв + Пверт	44,0+5,0+0,5+0.	49,5

Чертеж базовой конструкции в графической части выполняется карандашом в тонких линиях, после проверки в макете, уточнения, разработкимодельных особенностей и их уточнения обводится контурной линией в соответствии с требованиями ГОСТ ЕСКД. Лист в графической части оформляется рамкой и штампом (приложение 7).

При разработке конструкции с использованием САПР одежды чертежи выполняются в автоматическом режиме.