- •Введение
- •Лекция 1 кристаллическое строение металлов
- •Металлический тип связи в кристаллах
- •1.2. Кристаллизация
- •1.3. Модифицирование сплавов
- •1.4. Форма кристаллических образований
- •1.5. Строение металлического слитка
- •1.6. Пластическая деформация и рекристаллизация
- •1.6.1 Упругая и пластическая деформация металлов
- •1.6.2 Наклеп (нагартовка) металлов.
- •1.6.3 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •1.6.4 Холодная и горячая деформации
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 2. Теория сплавов
- •2.1 Виды взаимодействия компонентов в сплавах
- •2.2 Простейшие типы диаграмм состояния сплавов
- •1 Вариант (рис. 2.9).
- •2 Вариант диаграммы 3 типа
- •2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 3 железо и его сплавы.
- •3.1 Аллотропия железа.
- •3.2 Фазы в железо-углеродистых сплавах.
- •3.3 Структурные составляющие железо-углеродистых сплавов
- •3.4 Структура сталей в равновесном состоянии
- •3.5 Чугун.
- •3.5.1 Белый чугун.
- •3.5.2 Процесс графитизации
- •3.5..3 Серый чугун
- •3.5.4 Высокопрочный чугун (с шаровидным графитом)
- •3.5.5 Ковкий чугун
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 4 теория термической обработки стали
- •4.1 Превращения в стали при нагреве
- •4.2 Измельчение и рост аустенитного зерна при нагреве
- •4.3 Превращения в стали при охлаждении.
- •4.4 Перлитное превращение
- •4.5 Мартенситное превращение
- •4.6 Превращение мартенсита и остаточного аустенита при нагреве (отпуск стали)
- •4.7 Технология термической обработки стали
- •4.7.1 Отжиг
- •4.7.1.1 Отжиг I рода
- •4.7.1.2 Отжиг II-го рода (с фазовой перекристаллизацией)
- •4.7.2 Закалка
- •4.7.2.1 Выбор температуры закалки
- •4.7.2.2 Охлаждающие среды при закалке
- •4.7.2.3 Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •4.7.2.4 Способы закалки
- •4.7.2.5 Закалка с обработкой стали холодом
- •4.7.3 Отпуск
- •4.7.4 Нормализация
- •4.8 Термомеханическая обработка (тмо)
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 5 Химико-термическая обработка
- •5.1 Цементация стали
- •5.2 Азотирование
- •5.3 Цианирование (нитроцементация)
- •5.4 Диффузионная металлизация и диффузионное насыщение другими элементами
- •5.5 Поверхностный наклеп
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лекция 6 поверхностное упрочнение стали
- •6.1 Поверхностная закалка
- •6.2 Закалка твч
- •6.3 Закалка с газопламенным нагревом
- •Вопросы для самоконтроля
- •Содержание
2.3 Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния.
Физико-химический закон Н.С. Курнакова
Свойства сплавов зависят от структуры. О структуре сплавов можно судить по диаграмме состояния. Русский ученый Н.С. Курнаков установил связь свойств сплавов с диаграммой состояния. на рис. 2.14 приведены четыре основных типа диаграмм и соответствующие им диаграммы состав-свойства.
Диаграммы состав-свойства (по Н.С. Курнакову)
Рис. 2.14 Диаграммы состояния и соответствующие им диаграммы состав-свойства
1)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) образуется механическая смесь компонентов, то свойства сплавов с изменением состава изменяются по закону прямой линии (аддитивно). Новых свойств, отсутствующих у чистых компонентов, в этом случае получить нельзя. Например, если у компонента А твердость 80НВ, а у компонента В – 250НВ, то можно определить твердость для любого сплава – рис. 2.15.
Возьмем сплав 30% А+70% В и определим по диаграмме его твердость – она составит 200НВ (рис. 2.15).
Рис. 2.15 Зависимость твердости сплавов от состава в случае образования механической смеси компонентов А и В.
2)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) образуются твердые растворы (неограниченная растворимость), то свойства изменяются по криволинейному закону с максимумом или минимумом (рис. 2.14, диаграмма 2 типа).
В системе таких сплавов можно получить новые свойства, отсутствующие у чистых компонентов. Через максимум проходят такие свойства как твердость, прочность, электросопротивление и др., а через минимум – пластичность, вязкость, электропроводность и т.д.
3)Если при кристаллизации сплавов системы (А+В) каждый компонент ограниченно растворяется в другом (диаграмма 3 типа), то в той части, где имеют место однофазные области твердых растворов, свойства изменяются по закону кривой линии. В той части, где сплавы состоят из смеси твердых растворов, свойства изменяются аддитивно (рис. 5.16, диаграмма 3 типа).
4)Если компоненты при кристаллизации сплава образуют химическое соединение, то составу химического соединения АmBn соответствует ярко выраженный максимум или минимум на кривой изменения свойств (рис. 5.16, диаграмма 4 типа). Эта точка перелома называется сингулярной точкой. Таким образом, в случае образования химического соединения получается как бы новое вещество, совершенно не похожее по свойствам на компоненты, из которых оно состоит.
Знание этих закономерностей облегчает создание сплавов с заданными свойствами. Кроме того, использование этих закономерностей облегчает построение диаграмм состояния для неизученных систем, т.к., зная характер изменения свойств при изменении состава, можно установить, в какое взаимодействие вступают компоненты.
Вопросы для самоконтроля
Что такое эвтектика?
Что такое твердые растворы?
Что такое механические смеси?
Что такое химические соединения?
Начертите графики, отражающие зависимость числа центров кристаллизации и скорости кристаллизации в зависимости от степени переохлаждения
Диаграмма неограниченной растворимости компонентов друг в друге
Диаграмма образования механической смеси с эвтектикой
Список литературы
Основная
Оськин В.А., Евсиков В.В. «Материаловедение. Технология конструкционных материалов». М.: «КолосС» 2007г.
Черепахин А.А. «Материаловедение». М. «Академия». 2004г.
«Материаловедение». Под общ. ред. Арзамасова Б.Н., Мухина Г.Г. – М.: изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001г.
Дополнительная
материаловедения». – М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1994г.
Травин О.В., Травина Н.Т. «Материаловедение». М.: Металлургия. 1989г.
Корицкий Ю.В., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Справочник по электротехническим материалам. М.: Энергоатомиздат, том 1,2,3. 1986г.
Гуляев А.П. «Металловедение». М. Металлургия, 1986г.